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一、 现场调节控制步骤
先定气洗，后调水洗
先启动空压机，将气洗强度稳定在目标值并运行 2–3min，待滤料层充分松动后，再开启反洗水泵和反洗进水阀。
这一步的关键是避免先开水洗，否则滤料层会被压实，气流难以穿透，无法发挥气水协同作用。
以滤料膨胀率为核心判断依据
水反洗强度的最终判定标准是滤料层膨胀率达到 30%–50%，现场可通过过滤器筒体刻度观察：
标记滤料的静态装填高度（H₀）；
缓慢调节反洗进水阀开度，观察滤料上浮高度（H₁），计算膨胀率：膨胀率 = (H₁ - H₀)/H₀ × 100%；
若膨胀率＜30%：适当开大阀门，提高水反洗强度，直至滤料均匀上浮；
若膨胀率＞50%：立即关小阀门，降低流量，防止滤料随反洗水流失。
借助仪表精准控制（有条件时）
若现场装有流量计，直接调节阀门使读数稳定在对应工况的强度区间内；
若只有压力表，可记录不同工况下的压力对应值（通常水反洗压力控制在 0.08–0.12MPa），后续按压力值快速调节。
动态调整，匹配排水水质
漂洗阶段（关闭气洗后），需保持水反洗强度稳定，观察排水水质：
若排水长时间浑浊，可适当提高强度 1–2 L/(m²・s)，但需确保膨胀率不超过 50%；
若排水很快变清，可适当降低强度，节约反洗用水。
二、 关键注意事项
调节阀门要缓慢
每次阀门开度调整幅度不超过 1/4 圈，严禁瞬间开大 / 关小，防止水锤冲击损坏布水器、滤头。
避免气水强度叠加过高
气洗和水洗的作用是 “气松动 + 水剥离”，而非 “强冲击”，若两者强度过高，会加剧纤维丝断裂，缩短滤料寿命。
旧滤料需降低强度
对于老化破损的旧滤料，水反洗强度需降低 10%–20%，防止纤维碎屑大量流失。
