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在纤维球过滤器滤料气水联合反洗中，气洗强度和气水比例的搭配控制，核心是遵循 “先气松动、后水剥离，以滤料膨胀率 30%–50% 为核心判定标准” 的原则，结合进水污染程度动态调整，具体方法如下：
一、 先确定气洗强度基准值（核心前提）
气洗的作用是松动滤料深层的黏性污物，强度不能过高或过低，需先固定气洗强度，再调节水反洗强度匹配比例。
气洗强度的标准范围
纤维球滤料气洗强度的合理区间为 10–15 L/(m²·s)，按污染程度划分：
轻度污染（进水浊度＜10NTU，无油污）：10–12 L/(m²·s)，避免过度扰动磨损滤料；
中度污染（进水浊度 10–30NTU）：12–13 L/(m²·s)，平衡松动与磨损的关系；
重度污染（进水浊度＞30NTU、含油 / 黏性胶体）：13–15 L/(m²·s)，强化对顽固污物的剥离。
气洗强度的现场调节方法
启动空压机，关闭反洗进水阀，缓慢打开气洗阀；
通过气体流量计读数精准控制，无流量计则观察滤料状态：滤料层整体轻微沸腾、气泡连续溢出，无局部隆起或 “沟流”，即为合适强度。
二、 按工况匹配气水比例（核心操作）
气水比例 = 气洗强度 ÷ 水反洗强度，需结合污染工况选择对应比例，同时保证滤料膨胀率在 30%–50%。
滤料流失
气水比例的现场调节步骤
第一步：稳气洗
先将气洗强度稳定在目标值，运行 2–3min，待滤料充分松动（滤层轻微上浮、气泡均匀）。
第二步：调水洗
缓慢开启反洗进水阀和反洗水泵，观察过滤器筒体刻度，计算滤料膨胀率：
膨胀率= 静态装填高度膨胀后高度−静态装填高度×100%
第三步：校准比例
若膨胀率＜30%：适当提高水反洗强度（开大阀门），直至膨胀率达标；
若膨胀率＞50%：立即降低水反洗强度（关小阀门），气洗强度保持不变，防止滤料流失；
若排水长时间浑浊：可适当提高气水比例（比如从 1.5:1 调至 1.8:1），延长气水联合反洗时长 1–2min。
三、 搭配控制的关键注意事项
顺序不可颠倒
必须先开气洗、后开水洗，若先开水洗，滤料层会被水流压实，气流无法穿透深层，气洗失去作用。
动态匹配排水水质
气水比例不是固定值，需观察排水状态：
排水浑浊且夹带大量絮状物：说明气洗强度足够，但水反洗强度偏低，可小幅提高水洗强度；
排水清澈但滤料翻滚剧烈：说明水洗强度过高，需降低水洗强度，维持气洗强度。
旧滤料需降低比例
老化破损的纤维球滤料，需将气水比例下调 10%（比如中度污染从 1.5:1 调至 1.3:1），同时降低总强度，避免纤维碎屑流失。
