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符号定义：Hₘᵢₙ为滤料层最小有效厚度（单位：mm）；d₁₀为滤料有效粒径（单位：mm，即滤料中累计重量 10% 的颗粒粒径，K₆₀≤2.0 为前提，级配不均无计算意义）；
核心逻辑：有效粒径越小（滤料越细，过滤精度越高），所需最小厚度越大，保证细滤料形成连续拦截屏障，避免颗粒物穿透。
精滤（20~40μm）：d₁₀=0.4~0.5mm → Hₘᵢₙ≥400~500mm；
中滤（40~80μm）：d₁₀=0.5~0.8mm → Hₘᵢₙ≥500~800mm；
粗滤（80~200μm）：d₁₀=0.8~1.2mm → Hₘᵢₙ≥800~1200mm；
| 过滤精度 | 滤料有效粒径 d₁₀(mm) | 实操最小有效厚度（mm） | 备注（与公式的差异） |
|---|---|---|---|
| 精滤 20~40μm | 0.4~0.5 | 600 | 比公式计算值高 100~200mm，留安全余量，防穿透 |
| 中滤 40~80μm | 0.5~0.8 | 500 | 与公式计算值下限一致，兼顾拦截与经济性 |
| 粗滤 80~120μm | 0.8~1.0 | 400 | 远低于公式计算值，粗滤无需厚层，核心截污 |
| 超粗滤 120~200μm | 1.0~2.0 | 400 | 粗滤料重量大，400mm 即可形成稳定拦截 |
核心说明：此表为石英砂滤料的行业实操值，是工程中默认的最低厚度红线，实际设计需在此基础上增加 50~200mm（工况修正），而非直接使用。
| 滤料类型 | 堆积孔隙率 | 修正系数 | 修正示例（中滤石英砂 Hₘᵢₙ=500mm） |
|---|---|---|---|
| 石英砂（基准） | 40%~45% | 1.0 | 500mm |
| 无烟煤（轻滤料） | 50%~55% | 1.3~1.5 | 650~750mm（孔隙率大，需厚层补拦截） |
| 石榴石（重滤料） | 35%~40% | 0.7~0.8 | 350~400mm（密度大、颗粒紧密，薄层即可拦截） |
| 陶粒滤料 | 45%~50% | 1.1~1.2 | 550~600mm |
注：多层滤料（如石英砂 + 无烟煤 + 石榴石），按最细滤料（无烟煤 / 细石英砂） 确定最小厚度，再按对应系数修正。
设备罐体最小安装厚度：小型过滤器（罐体直径≤0.8m），滤料层最小厚度不低于400mm（低于此值无法正常铺设垫层和布水，易出现布水不均）；
过滤流速约束：若过滤流速＞12m/h（高速过滤，仅粗滤适用），最小有效厚度需在理论值基础上增加 10%，抵消高速水流的冲击，防止穿透；
原水含沙量约束：原水含沙量＞500mg/L（高含沙），最小有效厚度需在理论值基础上增加 20%，保证基础截污容量，避免滤料表层快速堵塞。
按设计的最小有效厚度铺设滤料，调试设备至正常过滤状态（滤速按设计值，如精滤 5~8m/h）；
同时取进水口（原水） 和出水口（过滤水） 水样，各 500mL；
检测水样中目标粒径颗粒物的含量（用标准筛组 / 激光粒度仪，无设备可委托第三方检测）；
判定标准：若目标粒径颗粒物去除率≥90%，则当前厚度为实际最小有效厚度；若去除率＜85%，说明出现颗粒物穿透，需每次增加 50mm 同粒径滤料，重复测试，直至去除率达标，此时的厚度即为最终最小有效厚度。
定基准：若有滤料 d₁₀检测值，用公式Hₘᵢₙ≥1000×d₁₀计算理论值；无检测值，按过滤精度直接查石英砂最小有效厚度速查表；
修滤料：若非石英砂滤料，按滤料类型乘以对应修正系数，得到滤料修正后的最小厚度；
守约束：按罐体安装、过滤流速、原水含沙量的工况约束，对修正后的值做调整，取最大值为设计最小有效厚度；
现场验：按设计值铺设滤料，通过穿透测试验证，达标即为最终最小有效厚度，不达标则增厚至达标。
仅按公式计算粗滤料（d₁₀＞0.8mm）的最小厚度：会出现计算值过高（如 d₁₀=1.0mm，公式计算≥1000mm），实际粗滤 400mm 即可满足，无需盲从公式；
忽略滤料级配：K₆₀＞3.0（级配不均）时，即使厚度达标，也会出现穿透，计算最小厚度的前提是滤料均匀级配（K₆₀≤2.0）；
直接用最小有效厚度做实际设计：最小厚度是 “红线”，实际设计需在此基础上增加 50~200mm 安全余量（按工况），保证过滤效果稳定，而非直接使用。
