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在纤维球过滤器滤料气水联合反洗的单水漂洗阶段，漂洗时间的控制核心是 “以排水水质达标为核心，结合污染程度灵活调整”，既保证污物彻底清除，又避免水资源浪费，具体控制方法如下：
一、 漂洗时间的基础控制原则
漂洗分为两个阶段，总时长需根据滤料污染程度调整，基础参考范围如下：
常规污染工况（进水浊度 10–30NTU，无明显油污）
气水联合反洗结束后，单水漂洗时间控制在 3–5min 即可。
重度污染工况（进水浊度＞30NTU、含油或黏性胶体）
需延长至 8–10min；若反洗时投加了碱剂（如氢氧化钠）除油除黏，漂洗时间需再增加 2–3min，确保药剂无残留。
二、 现场精准控制方法（核心依据：排水水质观察）
时间只是参考值，排水清澈度才是判断漂洗终点的关键标准，具体操作步骤：
气水联合反洗结束后，关闭气洗阀和空压机，保持反洗水泵运行，维持水反洗强度不变（保证滤料轻微膨胀，残留污物可被冲刷）。
漂洗初期：排水呈浑浊的黄褐色或黑褐色，夹带大量悬浮物，此时需持续漂洗，不中断。
漂洗中期：观察反洗排水口的水样，当排水从浑浊变为浅灰色半透明，且水中无明显纤维碎屑、絮状污物时，可开始计时，再维持漂洗 1–2min。
漂洗终点判定：取一杯排水水样，静置 30s，若水样清澈透明、无可见悬浮物，且与清水外观基本一致，即可停止漂洗；若静置后仍有沉淀或浑浊，需延长漂洗时间。
三、 结合设备参数辅助判断
若现场有浊度仪，可通过数据精准控制：
当反洗排水浊度降至 5NTU 以下 时，即可结束漂洗，这个数值能保证滤料孔隙内的残留污物被彻底冲净。
四、 特殊工况的时间调整技巧
旧滤料漂洗
旧滤料纤维丝磨损，孔隙易藏污，漂洗时间需比新滤料增加 20%–30%（比如新滤料洗 3min，旧滤料洗 4min）。
低温工况（水温＜5℃）
水的黏度增大，污物剥离速度变慢，漂洗时间需延长至 6–8min，同时可适当提高水反洗强度（但不超过滤料膨胀率 50% 的上限）。
多次反洗后漂洗
若单次气水联合反洗后排水仍浑浊，需重复 “气水联合反洗 + 单水漂洗” 流程，第二次漂洗时间可缩短 1min，避免过度漂洗导致滤料磨损。
五、 注意事项
漂洗时间不宜过长（超过 15min），否则会加剧纤维丝的疲劳磨损，缩短滤料使用寿命。
漂洗过程中需保持水反洗强度稳定，不可中途降低流量，否则滤料膨胀不足，深层残留污物无法排出。
