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气水搅拌反洗纤维球过滤器的工作原理分为过滤阶段和反洗阶段两大部分，核心是利用纤维球滤料的梯度孔隙结构实现高效截留，再通过气水联合 + 机械搅拌的方式完成滤料再生，具体如下：
一、 过滤阶段：梯度截留，深层净化
布水进水
待处理的原水通过罐体顶部的布水装置均匀分配，自上而下流入滤料层，避免局部水流冲击造成滤料偏流。
滤料压实形成梯度滤层
纤维球滤料由聚丙烯或聚酯纤维制成，具有良好弹性。在进水水流压力作用下，滤料层被自上而下压实，形成 **“上疏下密” 的梯度孔隙结构 **：上层滤料孔隙大，截留水中大颗粒悬浮物、油滴；下层滤料孔隙小，深度拦截微小胶体、乳化油等杂质，实现深层过滤。
出水收集
经过滤料层净化后的清水，通过罐体底部的集水装置均匀收集并排出。此时出水浊度可稳定在≤1NTU，悬浮物去除率≥99%，含油废水的除油率≥90%。
过滤终点触发
随着杂质不断截留，滤料层孔隙逐渐堵塞，进出口压差上升。当压差达到0.08-0.1MPa（或达到设定过滤时间 8-24 小时），自动切换至反洗流程。
二、 反洗阶段：气水搅拌协同，滤料再生
反洗是恢复滤料性能的关键环节，分为单独气洗、气水联合洗、单独水洗三个步骤，全程耗时 8-15 分钟：
单独气洗（3-5 分钟）
关闭进水阀，开启反洗气阀，压缩空气从罐体底部布气装置通入，气洗强度控制在10-25L/(m²·s)，气压维持 0.1-0.15MPa。高速气流使滤料层松动悬浮，纤维球之间剧烈碰撞摩擦，初步剥离表面附着的杂质；气泡还会携带轻质油泥上浮，完成预清洗。
气水联合洗（5-10 分钟）
保持气洗持续，同时开启反洗水泵，反洗水从底部布水装置进入，水洗强度5-12L/(m²·s)；同步启动罐内机械搅拌装置。气流扰动 + 水流冲刷 + 机械搅拌三重作用，让滤料层膨胀率达到 50%-80%，纤维球深层截留的微小杂质被彻底剥离，随反洗水流经顶部排水槽排出。
单独水洗（可选，2-3 分钟）
关闭气阀，保持反洗水通入，水洗强度降至 5-10L/(m²・s)，用清水漂洗滤料层残留的细小杂质和气泡，使纤维球恢复蓬松原始状态，孔隙率回升至初始值的 90% 以上。
三、 循环运行
反洗完成后，设备自动切换回过滤模式，进水水流再次压实滤料形成梯度滤层，进入下一个过滤周期，以此循环实现连续稳定的水质净化。
