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一、 优点
过滤精度高，杂质去除能力强
纤维球滤料形成 “上疏下密” 的梯度滤层，比表面积高达 2000-5000m²/m³，可截留 **≥1μm** 的微小颗粒，悬浮物去除率≥99%，出水浊度稳定≤1NTU；对含油污水的除油率可达 90% 以上，尤其适合乳化油、胶体等难处理杂质的净化。
截污容量大，过滤周期长
截污容量达 6-10kg/m³，是传统石英砂过滤器的 2-4 倍；常规工况下过滤周期可达 8-24 小时，水质稳定时最长至 36 小时，减少反洗频次，提升连续运行效率。
反洗高效彻底，水耗能耗低
气水联合 + 机械搅拌的反洗方式，全程仅需 8-15 分钟，反洗水耗仅为过滤水量的 1%-5%（砂滤为 5%-10%），整体能耗是砂滤的 50%-70%；反洗后滤料恢复率≥90%，无板结风险。
滤速快，占地面积小
设计滤速 30-35m/h，最高可达 50m/h，是传统砂滤的 3-5 倍；相同处理量下，设备占地面积仅为砂滤器的 20%-30%，适合场地受限的项目。
抗水质波动能力强，适配性广
可耐受进水浊度 50-500NTU 的冲击，短时间内浊度升至 800NTU 仍能稳定运行；流量在设计值的 50%-120% 波动时，过滤性能不受明显影响，适配石油化工、市政污水、电力等多行业复杂水质。
自动化程度高，运维便捷
支持压差 / 定时自动反洗，无需人工值守；纤维球滤料寿命 3-5 年，年流失率≤0.5%，无需频繁补充滤料，降低运维强度。
二、 缺点
滤料成本较高，初期投资略大
纤维球滤料单价高于石英砂、无烟煤等传统滤料，且罐体需配套布气装置、搅拌系统，整体初期投资比砂滤器高 10%-30%。
对高温、强腐蚀性水质耐受度低
常规纤维球（聚丙烯 / 聚酯材质）长期在 ** 温度＞80℃** 或强酸强碱（pH＜4 或 pH＞10）环境下运行，易出现老化、溶胀、断裂，需更换特种材质滤料（如聚四氟乙烯），进一步增加成本。
对大颗粒杂质敏感，需预处理
若进水含大量大颗粒悬浮物（粒径＞1mm，如砂石、铁屑），易堵塞滤料孔隙和布水布气装置，导致反洗不彻底、压差飙升，因此前端需增设格栅、沉淀池等预处理设施。
维护专业性要求较高
布气装置的气孔、搅拌装置的叶轮易堵塞或磨损，需定期拆解清洗、校准；滤料状态检测（弹性、破损率）需抽样分析，对运维人员的专业能力有一定要求。
低温环境下反洗效果受影响
水温低于 5℃时，水的黏度上升，滤料间摩擦阻力增大，反洗时滤料膨胀率会下降至 30% 以下（正常为 50%-80%），需提高气水强度或延长反洗时间，导致能耗略有增加。
