行业新闻
一、 设备操作安全规则
阀门启闭规范
过滤阶段严禁开启反洗进气阀、反洗进水阀，防止反向气流 / 水流冲击滤层，造成滤料流失、罐体压力骤变引发水锤或泄漏。
启停设备需遵循 “缓开缓关” 原则：启动时先开进水阀（开度 20%-30%），待罐内压力稳定后逐步全开；停机时先关进水阀，再关出水阀，避免管路负压或水流倒灌。
禁止同时关闭进出水阀，防止罐内水温变化导致压力升高，引发罐体变形或密封件损坏。
参数控制红线
过滤流速严格控制在 8-12m/h，严禁超流速运行（＞15m/h），避免滤层穿透、设备振动加剧；低流速运行（＜5m/h）需缩短运行周期，防止滤层板结。
运行压差不得超过 0.1MPa，达到阈值必须立即切换反洗程序，严禁超压运行导致罐体破裂、管路爆管。
进水水温控制在 5-40℃，避免高温水加速滤料老化、低温水结冰损坏罐体与管路。
排气与防负压
设备启动充水时，必须打开顶部排气阀，待排气阀连续出水无气泡后关闭，防止罐内残留空气形成气堵，影响过滤效率或造成局部压力波动。
若需排空罐内水体，需同步开启排气阀，避免罐内形成负压，导致罐体吸瘪变形。
二、 人员防护安全规则
巡检防护要求
巡检时需佩戴安全帽、防滑鞋，避免罐体周边湿滑区域行走；检查压力表、阀门时，严禁正对阀门口或仪表接口，防止介质泄漏喷射伤人。
禁止攀爬罐体或在罐体顶部站立，如需检修顶部部件，需搭设脚手架并系安全带。
取样操作规范
取样检测出水浊度时，需缓慢开启取样阀，控制水流流速，防止水流飞溅烫伤或滑倒；取样后及时关闭阀门，避免水资源浪费或管路压力下降。
接触工业废水等腐蚀性介质时，需佩戴耐酸碱手套、防护眼镜，防止皮肤或黏膜接触污染。
三、 系统维护安全规则
前置预处理维护
定期清理进水口前端粗滤网 / 格栅（建议每日 1 次），拦截石子、塑料、纤维等大颗粒杂质，避免进入罐内划伤滤料、堵塞滤帽或损坏管路。
若原水含油污、有机物，需确保前置破乳、活性炭吸附等预处理系统正常运行，防止粘性杂质包裹滤料，导致滤层失效或反洗不彻底。
仪表与自控系统维护
压力表、浊度仪、流量计需定期校准（每月 1 次），确保数据精准；自控系统的压差、浊度触发阈值需定期验证，防止失效导致设备超压运行。
禁止随意修改 PLC 控制程序参数，如需调整反洗周期、流速设定，需由专业技术人员操作，并记录修改前后参数。
滤层状态维护
过滤阶段严禁扰动滤层，禁止在罐体周边进行冲击性作业（如锤击管路、焊接），防止滤层出现沟槽或凹陷，影响过滤均匀性。
发现滤料流失时，需立即停机检查滤帽、集水器，禁止在运行状态下补充滤料。
四、 应急处理安全规则
泄漏应急处置
若发生管路法兰、阀门密封件泄漏，需立即降低进水流量，关闭相关阀门，组织人员清理泄漏介质；若泄漏量较大，需启动应急排水泵，防止积水漫延引发触电事故。
若罐体出现焊缝泄漏，需立即停机排空罐内水体，严禁带压修补，联系专业人员评估后进行焊接或更换。
水质超标应急处置
若出水浊度突然超标，需立即切换至备用过滤器，同时排查滤层、预处理系统故障；超标水质禁止排放，需回流至预处理系统重新处理。
停电应急处置
突发停电时，需手动关闭进出水阀，防止水流倒灌；恢复供电后，需按 “排气充水→正洗达标→过滤运行” 的步骤重启设备，禁止直接启动水泵。
五、 通用安全管理规则
建立过滤阶段安全运行台账，记录每日流速、压差、水质数据及巡检情况，留存至少 1 年备查。
定期组织安全培训（每季度 1 次），确保操作人员掌握异常处理流程，严禁无证人员操作设备。
