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一、 压差异常类问题处理
压差是反映滤层堵塞程度的核心指标，正常运行压差为 0.02-0.05MPa，超出该范围需及时处理。
异常现象 1：压差上升过快（＜12h 达到 0.05-0.1MPa 阈值）
核心诱因：原水浊度过高（＞50NTU）、滤料粒径偏细、反洗不彻底导致滤料板结、进水口滤网堵塞。
操作要点
优先取样检测进水浊度，若超标立即启用前置絮凝沉淀工艺，投加聚合氯化铝（PAC）等絮凝剂降低进水悬浮物含量。
若进水浊度正常，缩短反洗周期至 6-12h，提升气洗强度至 15-18L/(s・m²)，延长气水联合反洗时长至 8-10min，破除滤料板结层。
清理进水口前端滤网，防止大颗粒杂质进入滤层加速堵塞。
异常现象 2：压差长期偏低（＜0.02MPa）且出水浊度超标
核心诱因：滤料流失导致滤层厚度不足、滤料级配混乱、滤帽破损形成水流短路通道。
操作要点
停机排水，检查滤层表面是否有凹陷、沟槽，补充石英砂至设计厚度（800-1500mm），重新筛分滤料确保粒径 0.5-1.2mm、不均匀系数 K80=1.8-2.0。
拆解检查底部集水器与滤帽，更换破损滤帽，加装滤料防逃网，避免滤料随出水流失。
降低过滤流速至 6-8m/h，重新正洗 2-3min 后再投入运行。
二、 出水水质异常类问题处理
出水浊度达标是过滤阶段的核心目标（市政给水≤1NTU，工业循环水≤5NTU），水质超标需快速定位问题。
异常现象 1：出水浊度持续超标，压差同步上升
核心诱因：滤层堵塞严重、滤料表面形成致密滤饼层、反洗再生不彻底。
操作要点
立即启动强化反洗程序：单独气洗 5min→气水联合反洗 10min→单独水洗 5min，必要时投加专用滤料清洗剂，剥离滤料表面粘性杂质。
反洗完成后正洗至出水浊度≤1NTU，再恢复过滤；若仍超标，需筛分滤料，更换老化污染的上层滤料（约 30%）。
异常现象 2：出水浊度波动大，伴随气泡夹带
核心诱因：过滤前排气不彻底、反洗后滤层残留气泡、进水水温过高导致溶解气体析出。
操作要点
打开顶部排气阀，缓慢排气至无气泡溢出后关闭，避免气流扰动滤层。
若反洗后重启设备，延长正洗时间至 3-5min，确保滤层内残留气泡完全排出。
控制进水水温≤40℃，必要时在进水端加装脱气装置。
三、 设备运行状态异常类问题处理
异常现象 1：罐体局部振动、噪音大
核心诱因：反洗进气阀未完全关闭、罐内残留空气、流速突变导致水锤冲击。
操作要点
检查反洗进气阀启闭状态，确保完全关闭，排查管路是否存在漏气点。
降低过滤流速，通过调节阀平稳控制流量，避免水泵频繁启停造成的流速波动。
异常现象 2：滤料流失（排水口可见砂粒）
核心诱因：水洗强度过高、滤帽缝隙过大或破损、滤层膨胀率超过 50%。
操作要点
立即降低水洗强度至 15-18L/(s・m²)，控制滤层膨胀率在 30%-50%。
停机检查滤帽，更换破损部件，调整滤帽缝隙至 0.2-0.5mm（与滤料粒径匹配）。
四、 异常处理通用原则
优先判断 “可逆性”：先通过调整运行参数（流速、反洗强度）解决问题，无效后再停机检修设备。
建立异常台账：记录异常现象、发生时间、处理措施及效果，为后续优化运行参数提供依据。
避免盲目反洗：频繁反洗会加剧滤料磨损，需结合压差与水质数据判断是否需要反洗。
