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一、 外观检测（直观判断，抽样检查即可）
取罐体不同位置的纤维球样本（上、中、下三层各抽 3-5 个），观察以下特征：
形态与弹性
若纤维球失去蓬松弹性，按压后无法回弹，呈现板结、僵硬状态，或纤维丝出现大面积倒伏、粘连成块，说明滤料已老化失效。
若纤维球表面附着顽固油污、结垢，经人工清洗（热水 + 中性清洗剂浸泡刷洗）后仍无法去除，需更换。
破损与脱落
纤维丝出现大量断裂、脱落，球径缩小超过 15%（原球径 25-100mm），或单个纤维球的纤维丝缺失率＞20%，过滤时易流失，需更换。
杂质附着程度
反洗后取样，若纤维球表面仍包裹黑褐色泥垢、油膜，且多次强化反洗（提高气水强度、延长反洗时间）后无改善，说明滤料孔隙已被堵塞，失去截留能力。
二、 性能检测（核心判定依据，通过过滤效果判断）
在进水水质稳定的前提下，对比滤料初期使用性能，出现以下情况说明滤料需更换：
出水水质不达标
出水浊度持续＞1NTU（常规要求≤1NTU），或出水含油浓度＞50mg/L（针对含油污水工况），且排除进水水质突变、布水布气不均等其他因素。
悬浮物去除率下降至 85% 以下（新滤料去除率≥99%），即使缩短过滤周期，水质仍无法达标。
截污能力大幅下降
过滤周期缩短至 2-4 小时（新滤料常规周期 8-24 小时），且反洗后很快出现进出口压差飙升，说明滤料无法有效截留杂质，仅靠反洗无法恢复性能。
三、 运行参数检测（辅助判定，结合设备运行数据）
压差变化异常
新滤料过滤初期，进出口压差通常为 0.03-0.05MPa；若滤料失效，会出现两种极端：一是压差上升极快（几小时内升至 0.15MPa 以上，触发超限报警），二是压差长期偏低（＜0.02MPa），说明滤料孔隙过大，失去梯度过滤作用。
反洗效果持续变差
反洗排水长期浑浊带油花，即使提高气洗强度至 25L/(m²・s)、延长气水联洗时间至 15 分钟，排水仍无法变清澈；反洗后滤料层膨胀率低于 30%（正常应为 50%-80%），说明滤料板结严重。
四、 更换阈值总结
满足以下任一条件，即可判定滤料需要更换：
滤料使用年限达到3-5 年（厂家设计寿命），且未进行过整体更换。
纤维球破损率、硬化率超过20%，或弹性恢复率低于 50%。
出水水质连续 7 天不达标，且排除设备其他故障（如布水器堵塞、反洗系统故障）。
过滤周期缩短至新滤料周期的 1/3 以下，反洗频次翻倍仍无法改善。
补充说明
若仅局部滤料失效（如上层滤料因截留大量油污提前老化），可采用分层更换的方式，无需整体更换，降低运维成本。
