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气水搅拌反洗纤维球过滤器的维护分为日常维护、定期维护、年度维护三个层级，不同维护项目的周期和内容差异较大，具体如下：
一、 日常维护（每日 / 每次反洗后）
巡检频次：每日至少 1 次，反洗流程结束后需额外检查 1 次。
维护内容
观察进出口压差（正常范围 0.03-0.1MPa），若压差异常升高，需排查滤料是否板结或进水水质突变。
检查反洗排水清澈度，若排水长期浑浊，需调整反洗气水强度或延长反洗时间。
确认阀门、压力表、流量计等仪表运行正常，无泄漏、堵塞情况。
记录运行参数（滤速、进水浊度、反洗时间等），形成运行台账。
二、 定期维护（每周 / 每月 / 每季度）
每周 自控系统检查 测试压差 / 定时反洗的自动触发功能，校准压力表、流量计数值
每月 布水布气装置清理 打开人孔，检查布水器、布气器的缝隙 / 孔道是否堵塞，用高压水冲洗杂质
每月 搅拌装置保养 检查搅拌电机的运行噪声、温度，添加润滑油，紧固连接螺栓
每季度 滤料性能检测 抽样检查纤维球弹性，若出现硬化、粘连比例超过 10%，需进行人工清洗或部分更换
每季度 密封件检查 检查罐体法兰、阀门密封垫，若有老化渗漏，及时更换
三、 年度维护（每年 1 次）
滤料全面检修
彻底排空罐体内滤料，清洗纤维球表面顽固油污、杂质；若滤料使用满 3 年，或破损率超过 20%，直接整体更换。
检测滤料孔隙率，确保清洗 / 更换后孔隙率恢复至 93%-98% 的初始标准。
设备主体保养
对罐体内部进行防腐检查，若出现锈蚀，补刷防腐涂层。
解体检查反洗泵、空压机的核心部件（叶轮、气缸等），进行维修或更换易损件。
校验自控系统的传感器、控制器，更新控制程序参数。
管道系统清理
冲洗进出水管道、反洗管道，清除管内积垢，检查管道壁厚，评估是否需要更换。
补充说明
若处理的水质杂质含量高（如进水浊度＞100NTU、含油＞200mg/L），需缩短维护周期：定期维护改为每半个月 1 次，滤料抽检改为每月 1 次。
自动反洗属于设备运行流程，不算作维护范畴，其周期由水质和压差决定，通常为8-24 小时 / 次。
