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一、 滤料相关问题（最常见原因）
滤料污染堵塞或板结
纤维球长期运行后，截留的悬浮物未被有效反洗剥离，会附着在纤维丝表面，甚至形成泥膜板结。这会导致滤层孔隙率下降，水流无法充分与滤料接触，悬浮物直接穿透滤层，出水浊度居高不下。
典型表现：反洗后压差下降不明显，运行周期内压差上升过快。
滤料损耗或装填不足
纤维球在反复反洗过程中会出现磨损、流失，若未及时补充，滤层厚度不够，无法形成有效的拦截层。另外，装填时未压实，滤层孔隙过大，悬浮物容易穿透。
滤料选型不当
进水悬浮物的粒径、性质与纤维球的孔径不匹配。比如进水含大量细小胶体颗粒，而纤维球的丝径过粗，无法有效截留；或进水含油类物质，纤维球亲油后粘连成团，失去过滤能力。
二、 运行参数设置不合理
滤速过高
过滤器的设计滤速有明确范围（通常纤维球过滤器滤速为 10-30m/h），实际运行滤速超过设计值时，水流在滤层中的停留时间过短，悬浮物来不及被截留就随出水排出，直接导致出水浊度升高。
反洗操作不规范
反洗强度不足：反洗水的流速、压力不够，无法将滤料充分膨胀、打散，截留的污物难以剥离。纤维球过滤器反洗时滤层膨胀率一般需达到 30%-50%。
反洗时间过短：反洗时长不足以将污物排出，部分悬浮物会重新被滤料截留，导致下一个过滤周期效果变差。
未进行气水联合反洗：对于含污量较高的水质，单纯水洗效果差，需配合空气擦洗，若省略气洗步骤，滤料深层的污物无法清除。
进水水质突变
进水浊度短时间内升高（远超设计处理能力），或进水 pH 值、温度大幅波动，破坏了悬浮物的稳定性，导致滤料截留效率下降。
三、 预处理环节失效
如果前端设置了混凝、沉淀等预处理单元，预处理效果差会直接加重纤维球过滤器的负荷：
混凝剂投加量不足或配比不当，无法将细小悬浮物聚集成大絮体，纤维球难以截留微小颗粒。
沉淀池排泥不及时，池底积泥被水流带入过滤器，超出滤料的处理能力。
四、 设备自身故障
滤池内部结构损坏
过滤器的布水、集水装置（如布水器、滤头）堵塞或破损，导致水流分布不均，部分区域滤速过高形成 “短路流”，悬浮物未经过滤直接流出。
旁通阀泄漏
过滤器的旁通阀未完全关闭，部分进水直接通过旁通管进入出水端，造成出水浊度偏高。
