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石英砂过滤器反冲洗的核心目标是通过反向水流（或气水协同）扰动滤料层，剥离并排出截留的悬浮物、胶体等杂质，恢复滤料过滤性能。根据反冲洗方式（单一水反洗、气水联合反洗）的不同，步骤略有差异，其中气水联合反洗因清洗效率高、节水节能，为工业场景主流选择。以下是详细步骤及关键注意事项：
一、通用前置准备（所有反冲洗方式均需执行）
1.停止过滤运行：关闭过滤器原水进水阀和清水出水阀，切断正常过滤水流通道，避免原水继续进入影响反洗效果。
2.工况检查确认：① 核查进出口压差，确认已达到反洗启动阈值（常规0.05-0.08MPa），或出水浊度超标（＞1NTU），确保反洗时机合理；② 检查反冲洗管路阀门（反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀）状态，确保无卡阻、渗漏，阀门开关灵活；③ 若为气水联合反洗，额外检查压缩空气系统压力（需稳定在0.15-0.2MPa）、曝气装置是否通畅。3.排空滤层上部存水（可选）：打开过滤器顶部气阀和底部排污阀，排出滤层上方的清水，减少反洗时的水流阻力，提升滤料扰动强度（尤其适用于高水位过滤器）。
二、主流方式：气水联合反冲洗（分4阶段，推荐优先采用）
适用于原水浊度较高（＞20NTU）、滤料易板结的工况（如工业循环水、废水预处理），特点是先气冲松动杂质，再气水协同剥离，最后水冲排净，清洗更彻底。
1.阶段1：排气稳压（1-2分钟）◦
保持排气阀开启，缓慢打开反洗排水阀（开度30%-50%），排出过滤器内残留空气，避免气堵影响反洗均匀性◦
若配置压力监测表，观察过滤器内压力稳定在0.02MPa以下，再进入下一阶段。
2.阶段2：单独气冲（3-5分钟）◦
缓慢打开曝气阀，向过滤器底部通入压缩空气，空气通过曝气装置均匀分布在滤料层底部◦
控制气冲强度为10-15 L/(m²·s)，确保滤料层充分流化、剧烈扰动（肉眼观察滤料层上涌30-50cm），利用气泡上升和滤料碰撞，剥离滤料表面吸附的杂质；
气冲过程中观察排气阀和排水阀，若有大量杂质夹带气泡排出，为正常现象；若滤料层局部不动，需检查曝气装置是否堵塞。
3.阶段3：气水协同冲洗（2-3分钟，核心剥离阶段）
保持曝气阀开度不变（气冲强度稳定），缓慢打开反洗进水阀，向过滤器底部通入反洗水；
控制水冲强度为6-8 L/(m²·s)，此时滤料层在气、水双重作用下剧烈流化，杂质与滤料彻底分离，随水流向上运动；
持续观察反洗排水口，初期排水呈浑浊黄色/褐色，随冲洗进行逐渐变浅，此阶段需确保无滤料大量流失（若排水中有明显砂粒，需适当降低水冲强度）。
4.阶段4：单独水冲（2-7分钟，排净杂质+滤料分层）
关闭曝气阀，保持反洗进水阀开度不变（或适当调大至8-10 L/(m²·s)），用反向水流继续冲洗滤料层；
初期快速冲洗2-3分钟，带走残留的悬浮杂质；后期逐渐降低水冲强度至4-6 L/(m²·s)，让滤料在水流作用下自然沉降、按粒径分层（粗砂在下、细砂在上）；
判断终点：通过在线浊度仪监测排水浊度＜5NTU（常规工况），或肉眼观察排水清澈、无明显悬浮物，即可停止水冲。
三、简易方式：单一水反冲洗（3阶段，适用于低浊度、小型设备）
适用于原水浊度较低（＜20NTU）的场景（如生活饮用水预处理、小型循环水系统），操作简单，无需配置压缩空气系统，但水耗较高、清洗效率略低。
1.排水排气（1-2分钟）：打开排气阀和反洗排水阀，排出过滤器内存水和空气，压力稳定后关闭排气阀。
2.反向水冲（10-20分钟）：
缓慢打开反洗进水阀，控制水冲强度为10-12 L/(m²·s)，确保滤料层流化高度30-50cm；
前5-10分钟快速冲洗，剥离并排出大量杂质；后5-10分钟降低水冲强度至6-8 L/(m²·s)，让滤料沉降分层；
观察排水状态，从浑浊逐渐变清澈，无悬浮物或砂粒排出即可。
3.漂洗收尾（1-2分钟）：关闭反洗进水阀和排水阀，短暂静置1分钟，打开排污阀排出底部少量残留杂质。
四、反冲洗后恢复过滤（所有方式通用）
1.关闭反洗管路：依次关闭反洗进水阀、反洗排水阀、曝气阀（气水联合反洗）。
2.排气充水：打开过滤器顶部排气阀和原水进水阀（小开度），向过滤器内缓慢充水，排出内部残留空气，直至排气阀连续出水无气泡，关闭排气阀。
3.逐步恢复过滤：缓慢打开清水出水阀，调节原水进水阀开度至正常运行流量，避免流量骤增冲击滤料层（导致滤料流失或分层紊乱）。
4.初期水质监测：恢复运行后，前30分钟密切监测出水浊度和进出口压差，若出水浊度＞1NTU，需重新进行反冲洗；若压差稳定在0.03MPa以下，即为恢复正常。
五、关键注意事项
阀门操作：所有阀门均需“缓慢开启/关闭”，避免水流或气流冲击导致滤料流失、设备损坏（尤其反洗进水阀和曝气阀）。
滤料保护：反洗强度需匹配滤料粒径（细砂滤料＜1.0mm时，水冲强度≤8 L/(m²·s)），防止滤料流失；若出现滤料流失，需及时检查滤网或集水装置是否破损。
时间控制：总反洗时长（含各阶段）一般不超过25分钟，避免过度冲洗增加水耗、能耗。
特殊工况调整：低温水（＜10℃）反洗时，需延长各阶段时间2-3分钟；新滤料首次反洗，需延长气冲和水冲时间至5-8分钟，确保滤料表面粉尘彻底排出。
