管路旁通浅层砂过滤器

管路旁通浅层砂过滤器是一种基于颗粒滤料（石英砂、锰砂等）的石化行业成套过滤设备，采用旁通式管路设计，可与主流程管路并联安装，通过分流部分水流进行过滤，实现对系统水质的持续净化。其核心功能是去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等机械杂质，降低浊度，常用于预处理环节（如反渗透预处理、循环水过滤等）。

一、 结构组成

主体结构：圆柱形罐体，采用碳钢防腐、不锈钢或玻璃钢材质，耐压耐腐蚀，适应不同水质环境。

布水系统：包括进水布水器、出水集水器，确保水流均匀通过滤层，避免 “短流” 现象。

滤料层：填充石英砂（粒径 0.5-1.2mm 为主）、锰砂（除铁锰场景）等，滤层厚度通常为 800-1200mm。

旁通管路：与主管道并联，通过阀门控制分流比例（通常为 10%-30%），可在不中断主流程的情况下进行过滤或反冲洗。

控制组件：手动或自动阀门（电动蝶阀、电磁阀），支持定时、压差或手动触发反冲洗。

配套控制系统（可选）：集成 PLC 控制器，实现过滤、反冲洗流程自动化。

二、应用场景

工业领域：循环冷却水过滤、反渗透 / 超滤预处理、钢铁 / 电力行业浊环水过滤。

市政与民用：自来水厂预处理、泳池水循环、景观水处理。

特殊场景：地下水除铁锰、含悬浮物废水的初级过滤。

1. 过滤阶段：高效浅层拦截

水流方向：待处理冷却水从过滤器上部进入，通过专利布水器均匀分布至浅层滤料层（石英砂），

杂质被滤料截留：粒径≥5 μm 的粉尘、铁锈被石英砂颗粒间孔隙拦截；

油雾颗粒通过滤料表面吸附作用去除，过滤效率达 98% 以上。

关键技术：

浅层过滤优势：滤层厚度仅 300~500 mm，水流阻力小（压差增长缓慢），同等处理量下能耗比传统深层砂滤器低 30%；

均匀布水：布水器采用楔形筛网或 ABS 水帽，避免水流偏流导致局部滤料过载。

2. 反洗阶段：全自动高效再生

反洗触发条件：压差达设定值（如 0.05 MPa）；

定时控制（如每 8 小时自动反洗）；

手动强制反洗（维护或检修时）。

反洗流程（气水联合反洗）：

排水泄压：关闭进水阀，开启排污阀，排出过滤器内积水；

空气擦洗：通入压缩空气（压力 0.4~0.6 MPa，强度 15~20 L/(m²・s)），石英砂在气流冲击下相互摩擦，剥离表面污染物；

水反洗：空气擦洗 30 秒后，启动反洗水泵，水流自下而上冲洗滤层（流速 20~30 m/h），杂质随废液排出；

静置沉降：反洗结束后，滤料自然沉降，恢复过滤状态。

1. 适配空分系统的高可靠性

抗气流冲击：设计流速高（空气过滤流速 10~15 m/min，水流速 20~30 m/h），适应空分系统负荷波动，短时高流量不影响过滤效果；

低故障率：无转动部件，电动阀门采用气动执行器（可选），避免电磁干扰，适合空分车间防爆环境。

2. 高效过滤与节能设计

高精度过滤：对 5 μm 以上颗粒去除率≥98%，出水含尘量≤1 mg/m³，满足空分分子筛对气源清洁度的要求（通常要求≤3 mg/m³）；

低能耗运行：

过滤阶段：阻力损失≤0.03 MPa，比传统过滤器降低 40%；

反洗阶段：气水反洗耗气量仅为处理气量的 0.5%，耗水量为处理水量的 1%~2%。

3. 全自动运行，维护便捷

无人值守：内置压差 - 时间双逻辑控制，故障时自动报警并切换备用过滤器（多台并联时）；

滤料寿命长：石英砂滤料耐磨耐腐蚀，正常使用周期 5~8 年，年损耗率＜3%；

在线维护：可单台反洗，其余过滤器继续运行，不影响空分系统连续生产。

4. 紧凑设计与灵活拓展

占地节省：滤层浅层化设计，设备高度仅 1.5~2.0 m（传统砂滤器 2.5~3.5 m），占地面积减少 50%，适合空分车间有限空间安装；

模块化配置：可根据空分处理量（如 1000~10000 Nm³/h）并联多台过滤器，单台处理量 500~2000 Nm³/h。

5. 抗污染与长周期运行

防油雾设计：滤料表面经疏油处理（可选），对压缩空气中的微量油雾（≤5 mg/m³）也有良好吸附效果，避免油污染分子筛；

耐温耐压：可耐受进气温度≤80℃，工作压力 0.6~1.0 MPa，适应空分系统压缩空气参数范围。