高浊度废水纤维球精密过滤器

高浊度废水纤维球精密过滤器是针对含大量悬浮物、胶体、泥沙等杂质的高浊度废水（如钢铁厂浊环水、矿山选矿废水、化工污水等）设计的高效过滤设备。纤维球过滤器的核心过滤单元为纤维球滤料，由改性高分子纤维丝结扎成球，具有比表面积大、孔隙率高、吸附截留能力强的特点，可有效去除废水中粒径≥10 μm 的颗粒杂质，浊度去除率达 90% 以上，是传统砂滤器处理效率的 2~3 倍。

滤料特性：

材质：聚丙烯（PP）或聚酯纤维，表面经亲水化处理，抗油类污染和化学腐蚀；

结构：纤维球呈柔性多孔状，正常运行时滤层孔隙率达 80%~90%，受压后孔隙率梯度分布（上层孔隙大截大颗粒，下层孔隙小截细颗粒）。

设备组成：

圆柱形罐体（碳钢防腐或不锈钢）、纤维球滤层、布水器（底部）、集水装置（顶部）、反洗系统（气洗 / 水洗接口）、搅拌装置（可选）。

应用场景：

钢铁行业：轧钢浊环水、连铸废水处理；

矿山行业：尾矿废水、洗矿废水澄清；

化工 / 电力：高浊度工艺废水预处理；

市政工程：暴雨径流、河道水体应急除浊。

1.过滤阶段：

动态深层过滤与吸附

水流方向：废水从纤维球过滤器底部或侧面进入，自下而上（或自上而下）通过纤维球滤层。

过滤机制：孔隙截留：纤维球滤层呈三维立体网状结构，水流通过时，悬浮物被纤维丝间的微小孔隙截留（孔隙直径可小至 5~10 μm）；

吸附作用：纤维表面的亲水基团吸附胶体颗粒和细微悬浮物，形成 “滤膜” 进一步净化水质；

梯度过滤：滤层上部孔隙较大，截留大颗粒杂质；下部孔隙较小，截留细微颗粒，实现 “分层过滤”，避免表层快速堵塞。

2. 反洗阶段：高效再生与杂质排出

反洗触发条件：压差达设定值（如 0.1~0.15 MPa）；

定时控制（如每 12 小时反洗一次）；

出水浊度超标（如＞5 NTU）。

反洗流程：空气擦洗（可选）：通入压缩空气（强度 15~20 L/(m²・s)），纤维球在气流冲击下相互摩擦，剥离表面吸附的污染物；

水反洗：开启反洗水泵，水流自下而上冲击滤层，纤维球膨胀松散（膨胀率达 30%~50%），杂质随反洗水排出；

搅拌辅助（高浊度场景）：通过机械搅拌装置（如桨式搅拌器）推动纤维球运动，增强污染物剥离效果，尤其适合黏性杂质（如矿泥、乳化油）。

1. 超高过滤效率，适应高浊度水质

处理能力强：可直接处理进水浊度≤500 NTU 的废水，出水浊度≤10 NTU（特殊工况可≤5 NTU），满足回用或排放标准。

动态自适应：滤层孔隙随水流压力自动调整，高浊度时滤层下部孔隙收缩，强化细颗粒截留；低浊度时孔隙松弛，降低水头损失。

2. 滤料性能优异，抗污染与再生能力突出

抗油抗黏：改性纤维表面不易吸附油类和黏性胶体，适合含油高浊废水（如轧钢浊环水）。

长寿命低损耗：纤维球耐磨损，正常使用周期 3~5 年，年损耗率＜5%（砂滤料年损耗率 10%~15%）。

反洗彻底：气水联合反洗 + 搅拌辅助，可清除 95% 以上截留杂质，避免滤料板结，恢复过滤性能。

3. 节能降耗，运行成本低

低能耗设计：过滤阶段：流速高（15~25 m/h），同等处理量下水泵功率降低；

反洗阶段：气水反洗时间短（5~8 分钟），耗水量仅为处理水量的 1%~2%。

自动化控制：集成 PLC 控制系统，可联动水质传感器自动启停反洗，减少人工干预。

4. 结构紧凑，安装维护便捷

模块化设计：设备可撬装出厂，现场连接管道即可运行，占地面积仅为传统砂滤池的 1/3~1/2。

滤料更换简便：顶部设检修口，可通过专用工具直接抽取旧滤料、填充新滤料，无需停产大修。

5. 多功能拓展，适用复杂水质

组合工艺灵活：可与絮凝剂投加系统联动（如 PAC/PAM），强化胶体脱稳和颗粒聚集；

串联活性炭过滤器，进一步去除有机物和色度。

抗冲击负荷：短时进水浊度波动（如暴雨径流）时，滤层截留容量可缓冲冲击，保证出水稳定。