大流量浅层砂过滤器

大流量浅层砂过滤器是由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，介质过滤器拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制。具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。该设备流量大，无需维护。根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。该过滤器适用于工业和民用循环水系统的水质处理。

1. 过滤阶段：高效浅层拦截

浅层砂过滤器水流方向：待处理冷却水从过滤器上部进入，通过专利布水器均匀分布至浅层滤料层（石英砂），

杂质被滤料截留：粒径≥5 μm 的粉尘、铁锈被石英砂颗粒间孔隙拦截；

油雾颗粒通过滤料表面吸附作用去除，过滤效率达 98% 以上。

关键技术：

浅层过滤优势：滤层厚度仅 300~500 mm，水流阻力小（压差增长缓慢），同等处理量下能耗比传统深层砂滤器低 30%；

均匀布水：布水器采用楔形筛网或 ABS 水帽，避免水流偏流导致局部滤料过载。

2. 反洗阶段：全自动高效再生

反洗触发条件：压差达设定值（如 0.05 MPa）；

定时控制（如每 8 小时自动反洗）；

手动强制反洗（维护或检修时）。

反洗流程（气水联合反洗）：

排水泄压：关闭进水阀，开启排污阀，排出过滤器内积水；

空气擦洗：通入压缩空气（压力 0.4~0.6 MPa，强度 15~20 L/(m²・s)），石英砂在气流冲击下相互摩擦，剥离表面污染物；

水反洗：空气擦洗 30 秒后，启动反洗水泵，水流自下而上冲洗滤层（流速 20~30 m/h），杂质随废液排出；

静置沉降：反洗结束后，滤料自然沉降，恢复过滤状态。

自动化程度高：

可根据设定的参数自动进行过滤和反洗操作，无需人工频繁干预，减少了人力成本和操作失误，能在石油钻采等复杂环境下持续稳定工作。

过滤效果好：

利用浅层砂的过滤作用，能有效去除管道流体中的悬浮物、泥沙等杂质，可将水中的细小颗粒杂质拦截下来，保障流体的清洁度，满足石油钻采及能源装备对水质等的要求，延长设备使用寿命，提高生产效率。

反洗效率高且节水：

反洗时，通过合理的水流设计和布水系统，使浅层砂能够得到充分的冲洗，杂质去除更彻底。且反洗用水量相对较少，通常采用过滤后的清洁水进行反洗，在保证反洗效果的同时，实现了水资源的有效利用，降低了运行成本。

维护成本低：

结构相对简单，没有复杂的易损部件，浅层砂介质使用寿命较长，不需要频繁更换。自动清洗功能减少了人工清洗的工作量和难度，降低了维护成本和维护时间。

适应性强：

可根据不同的石油钻采及能源装备工况和水质要求，灵活调整过滤器的参数，如过滤精度、反洗周期、反洗时间等。设备的材质通常具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能适应不同的工作环境，如高温、高压、高盐等恶劣条件。