钢厂氧枪水过滤浅层砂过滤器

钢厂氧枪水过滤的常用设备，能有效去除水中杂质，避免管路及喷嘴堵塞。石化行业成套过滤设备通常由多个立式罐体组成，罐体内部填充石英砂等滤料，顶部设有进水口和布水系统，底部有出水口、集水系统和反冲洗进水口。外部配有管道、阀门和控制系统，可实现自动或手动操作。

过滤过程：原水通过进水口进入过滤器，经布水系统均匀分布在浅层砂层顶部。在重力或压力作用下，水向下渗透通过砂层，水中的悬浮物、颗粒杂质被砂粒表面吸附、拦截，清水通过砂层到达集水系统，最后从出水口排出。

反冲洗过程：随着过滤持续，砂层中的杂质增多，导致孔隙率降低，过滤阻力增大。当阻力达到一定程度，启动反冲洗程序。反冲洗水泵将反冲洗水从底部注入罐体，使砂层悬浮、膨胀，砂粒间相互摩擦、碰撞，同时水流将杂质从砂粒上冲刷下来，反冲洗后的污水从顶部排水口排出，反冲洗结束后，砂层重新沉降，过滤器恢复过滤状态。

1. 适配空分系统的高可靠性

抗气流冲击：设计流速高（空气过滤流速 10~15 m/min，水流速 20~30 m/h），适应空分系统负荷波动，短时高流量不影响过滤效果；

低故障率：无转动部件，电动阀门采用气动执行器（可选），避免电磁干扰，适合空分车间防爆环境。

2. 高效过滤与节能设计

高精度过滤：对 5 μm 以上颗粒去除率≥98%，出水含尘量≤1 mg/m³，满足空分分子筛对气源清洁度的要求（通常要求≤3 mg/m³）；

低能耗运行：

过滤阶段：阻力损失≤0.03 MPa，比传统过滤器降低 40%；

反洗阶段：气水反洗耗气量仅为处理气量的 0.5%，耗水量为处理水量的 1%~2%。

3. 全自动运行，维护便捷

无人值守：内置压差 - 时间双逻辑控制，故障时自动报警并切换备用过滤器（多台并联时）；

滤料寿命长：石英砂滤料耐磨耐腐蚀，正常使用周期 5~8 年，年损耗率＜3%；

在线维护：可单台反洗，其余过滤器继续运行，不影响空分系统连续生产。

4. 紧凑设计与灵活拓展

占地节省：浅层砂过滤器浅层化设计，设备高度仅 1.5~2.0 m（传统砂滤器 2.5~3.5 m），占地面积减少 50%，适合空分车间有限空间安装；

模块化配置：可根据空分处理量（如 1000~10000 Nm³/h）并联多台过滤器，单台处理量 500~2000 Nm³/h。

5. 抗污染与长周期运行

防油雾设计：滤料表面经疏油处理（可选），对压缩空气中的微量油雾（≤5 mg/m³）也有良好吸附效果，避免油污染分子筛；

耐温耐压：可耐受进气温度≤80℃，工作压力 0.6~1.0 MPa，适应空分系统压缩空气参数范围。