空分配套全自动浅层砂过滤器

空分配套全自动浅层砂过滤器是专为空气分离（空分）装置设计的石化行业成套设备，主要通过浅层高效过滤、气水联合反洗和全自动化控制，成为空分装置预处理环节的核心设备。其显著优势在于针对空分系统高压力、连续运行的特点，实现了过滤效率、能耗控制与可靠性的最佳平衡，有效保护下游设备，降低空分装置的维护成本和停机风险，是现代工业空分系统不可或缺的预处理单元。

圆柱形罐体采用碳钢防腐或不锈钢材质，耐压 0.6~1.0 MPa，适应空分系统压缩空气压力需求；石英砂滤层高度 300~500 mm（传统砂滤器滤层高度 1~1.5 m），通过特殊布水器实现均匀过滤；PLC 控制器、压差传感器、电动蝶阀（进水 / 出水 / 反洗 / 排污）、流量传感器等。

1. 过滤阶段：高效浅层拦截

水流方向：待处理冷却水从浅层砂过滤器上部进入，通过专利布水器均匀分布至浅层滤料层（石英砂），

杂质被滤料截留：粒径≥5 μm 的粉尘、铁锈被石英砂颗粒间孔隙拦截；

油雾颗粒通过滤料表面吸附作用去除，过滤效率达 98% 以上。

2. 反洗阶段：全自动高效再生

反洗触发条件：压差达设定值（如 0.05 MPa）；定时控制（如每 8 小时自动反洗）；手动强制反洗（维护或检修时）。

反洗流程：

排水泄压：关闭进水阀，开启排污阀，排出过滤器内积水；

水反洗：空气擦洗 30 秒后，启动反洗水泵，水流自下而上冲洗滤层（流速 20~30 m/h），杂质随废液排出；

静置沉降：反洗结束后，滤料自然沉降，恢复过滤状态。

1. 适配空分系统的高可靠性

抗气流冲击：设计流速高（空气过滤流速 10~15 m/min，水流速 20~30 m/h），适应空分系统负荷波动，短时高流量不影响过滤效果；

低故障率：无转动部件，电动阀门采用气动执行器（可选），避免电磁干扰，适合空分车间防爆环境。

2. 高效过滤与节能设计

高精度过滤：对 5 μm 以上颗粒去除率≥98%，出水含尘量≤1 mg/m³，满足空分分子筛对气源清洁度的要求（通常要求≤3 mg/m³）；

低能耗运行：

3. 全自动运行，维护便捷

无人值守：内置压差 - 时间双逻辑控制，故障时自动报警并切换备用过滤器（多台并联时）；

在线维护：可单台反洗，其余过滤器继续运行，不影响空分系统连续生产。

4. 紧凑设计与灵活拓展

占地节省：滤层浅层化设计，设备高度仅 1.5~2.0 m（传统砂滤器 2.5~3.5 m），占地面积减少 50%，适合空分车间有限空间安装；

模块化配置：可根据空分处理量（如 1000~10000 Nm³/h）并联多台过滤器，单台处理量 500~2000 Nm³/h。

5. 抗污染与长周期运行

防油雾设计：滤料表面经疏油处理（可选），对压缩空气中的微量油雾（≤5 mg/m³）也有良好吸附效果，避免油污染分子筛；

耐温耐压：可耐受进气温度≤80℃，工作压力 0.6~1.0 MPa，适应空分系统压缩空气参数范围。