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多介质过滤器运行中的常见故障集中在过滤效果失效、滤层阻力异常、反冲洗失效、设备本体及配套系统故障四大类，且多数故障由滤料级配不合理、操作不规范、日常维护缺失引发，各类故障均有明确的表现特征和诱因，具体分类及细节如下：
一、过滤效果类故障（最常见，直接影响出水水质）
出水浊度 / SS 超标：核心表现为出水水质持续达不到工艺要求，诱因主要是滤料级配混层、粒径过宽导致污染物穿透，滤层出现沟流 / 短路，或滤速超负荷、原水浊度突升超出滤层纳污能力，也可能是滤料板结、表层堵塞引发的局部水流穿透。
出水有滤料颗粒：即滤料流失，表现为出水带砂 / 煤粒，多因承托层粒径与底层滤料不匹配、承托层破损，反冲洗流速过高导致细滤料流化过度，或配水系统（水帽 / 滤头）堵塞、破损，出现局部高流速冲跑滤料。
二、滤层阻力类故障（直接缩短运行周期，增加能耗）
阻力骤升 / 压差快速增大：运行中滤层进出口压差每小时上升超 10cmH₂O，短时间达到反冲洗阈值，诱因是表层细滤料过厚、原水含粘性 / 油类污染物导致滤层快速堵塞，或滤速过高、絮凝剂投加过量形成的絮体黏附在滤料表面。
阻力长期偏低且无上升：压差始终处于低位，同时出水超标，核心原因是滤料级配失效、粒径过粗，或滤层出现大面积沟流、滤料层厚度不足，水流未与滤料充分接触直接穿透。
不可逆阻力累积：反冲洗后滤层初始压差仍持续升高，无法恢复至初始状态，因污染物长期嵌塞在滤料孔隙内、反冲洗不彻底，或滤料板结、表面吸附的粘性污染物未被剥离，形成永久性堵塞。
三、反冲洗类故障（再生失效，引发连锁问题）
反冲洗不彻底：反洗后滤层压差仍偏高，运行后阻力快速上升，诱因是反冲洗流速 / 时间不足、气水联合反洗的气水配比不合理，配水 / 配气系统布水布气不均，导致滤层局部流化不足，污染物无法剥离。
滤料混层：反冲洗后滤层无清晰的分层界面，无烟煤、石英砂相互混杂，核心原因是层间滤料粒径比＜2，反冲洗流速过高导致流化过度，或滤料密度与粒径匹配失衡，无法自然沉降分层。
反冲洗水跑料严重：反洗排水口有大量滤料颗粒流出，因反冲洗流速远超滤料临界流化速度，承托层缺失 / 破损，或配水系统布水不均形成局部高速水流。
四、设备本体及配套系统故障（影响整体运行稳定性）
配水 / 配气系统故障：水帽、滤头堵塞或破损，布气环开裂，表现为反冲洗时流化不均、局部无水流 / 气流，过滤时出现沟流，根源是反洗水含杂质、日常未及时清洗配套部件。
仪表显示异常：压力表、流量计数值波动大 / 无显示，无法准确监控压差、滤速，因仪表未定期校准，或接口堵塞、传感器损坏。
阀门 / 管道故障：进出口阀门关不严、管道漏水，反冲洗阀门切换卡顿，导致滤速不稳、液位异常，或反洗水回流，多因阀门密封件老化、管道腐蚀，未及时维护。
滤罐本体异响 / 渗漏：滤罐运行中有水流冲击异响，多为滤层悬空、液位过低；罐壁 / 法兰渗漏，因密封垫老化、螺栓松动，长期承压导致密封失效。
