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原水水质是所有因素的源头，水质越差（高 SS、高 COD、高硬度 / 色度、高盐），需配套的净化环节越多，药剂投加量、设备能耗、耗材损耗会同步上升，直接推高运行成本。
核心影响指标：SS、COD、浊度、总硬度、色度、含盐量；
量化影响：
低污染原水（市政二级出水，SS≤30mg/L、COD≤100mg/L）：仅需常规过滤 + 超滤 + 消毒，吨水运行成本0.26~0.95 元；
高污染原水（工业废水，SS≤50mg/L、COD≤200mg/L，含色度 / 高硬度）：需加混凝沉淀 + 高级氧化 + 活性炭，吨水运行成本直接上升50%~120%，达0.5~1.5 元；
高硬度原水（总硬度＞450mg/L）：若加阻垢剂，药剂费增加0.05~0.1 元 / 吨；若加纳滤软化，电费 + 耗材费再增加0.35~0.6 元 / 吨。
成本关联：主要推高药剂费（混凝剂、芬顿试剂、阻垢剂）和电费（高级氧化、纳滤高压泵），同时增加滤芯 / 膜的污堵速度，推高耗材更换费。
二、处理规模：运行成本的最关键规模效应因素，直接摊薄单吨能耗和人工
处理规模（日处理量 m³/d）对运行成本的影响呈显著规模效应：规模越大，单吨运行成本越低，核心原因是大水量系统的设备、人工、能耗可被规模化摊薄，且大系统可实现全自动化，进一步降低人工和操作损耗。
量化影响（同工艺、同水质下）：
小水量（≤500m³/d）：半自动运行，设备负荷率低，单吨运行成本0.55~1.5 元；
中水量（500~2000m³/d）：半 / 全自动化，设备负荷率适中，单吨成本下降20%~40%，达0.38~1.2 元；
大水量（≥2000m³/d）：全自动化，设备满负荷高效运行，单吨成本再下降30%~50%，低至0.26~0.9 元。
成本关联：主要摊薄电费（水泵、膜机组满负荷运行，单位能耗降低）和人工维护费（大系统 1~2 人即可巡检，单吨人工成本低至 0.03~0.05 元），同时耗材更换的批量采购价更低，降低耗材费。
三、工艺配置：运行成本的直接落地因素，按需设计可避免无效能耗 / 药剂消耗
工艺配置由原水水质和回用标准决定，过度强化工艺（如低污染原水加高级氧化 / 纳滤）会产生大量无效能耗和药剂消耗，是运行成本偏高的常见人为因素；工艺简化不达标则会导致设备污堵、出水超标，间接增加维护和耗材成本。
核心影响点：是否增加混凝沉淀、高级氧化（芬顿 / 臭氧）、活性炭过滤、纳滤 / 反渗透、污泥处理；
量化影响：
常规型工艺（多介质 + 超滤 + 消毒）：吨水电费0.1~0.3 元，药剂费0.05~0.2 元；
加高级氧化（芬顿）：电费增加0.1~0.2 元 / 吨，药剂费增加0.15~0.25 元 / 吨；
加活性炭过滤：耗材费增加0.05~0.1 元 / 吨（活性炭更换）；
成本关联：直接影响电费（高级氧化、纳滤 / RO 高压泵）、药剂费（混凝剂、芬顿试剂）、耗材费（活性炭、膜组件），过度工艺是运行成本 “虚高” 的主要原因。
四、设备与耗材选型：运行成本的长期影响因素，决定能耗效率和耗材更换频率
设备（泵、膜机组、加药设备）的能效等级和耗材（膜组件、活性炭、滤芯、药剂）的选型标准 / 品牌，直接决定电费高低和耗材更换周期，且长期影响远大于初期采购成本（如高效泵可长期降低电费，优质膜组件可延长更换周期）。
设备选型影响
泵 / 风机：高效节能型比普通型能耗低20%~30%，直接降低电费（电费占运行成本 30%~50%）；
膜机组：国产优质超滤膜比低端膜的抗污堵能力强，化学清洗周期延长1~2 个月，降低清洗药剂费和膜损耗；
臭氧发生器：高效臭氧机的产率高，同投加量下能耗低15%~25%，减少电费。
耗材 / 药剂选型影响
膜 / 滤芯：进口膜组件寿命（4~6 年）比低端国产膜（2~3 年）长 1 倍，单吨耗材费可降低30%~50%；PP 熔喷滤芯选优质款，更换周期从 1 个月延长至 3 个月，耗材费大幅降低；
药剂：工业级 PAC/PFS 比试剂级单价低40%~60%，椰壳活性炭比煤质活性炭吸附效率高，更换周期延长3~6 个月；
品牌：国产主流品牌（膜、过滤器、药剂）比进口品的耗材 / 药剂成本低30%~60%，且能满足工业冷却回用要求。
成本关联：主要影响电费（设备能效）、耗材费（膜、滤芯、活性炭更换周期）、药剂费（药剂单价和投加效率）。
