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此类工况的水泵运行时间长、单泵功率大、能耗占比高，是污水处理系统的核心能耗设备，一级能效的节能效果能快速体现，也是环保政策 / 节能改造的重点要求，工业冷却水回用系统的核心水泵也归为此类。
核心判定指标
单泵额定功率≥15kW（核心阈值）、年运行时长≥6000h（约 250 天）、连续运行（间歇≤1h / 次），或系统水泵总装机功率≥100kW。
具体适用场景
原水提升泵 / 进水提升泵
工况：市政污水厂 / 工业废水站的原水从集水池提升至预处理段，24h 连续运行，流量大（≥100m³/h）、扬程 10~30m，单泵功率多为 15~110kW；
原因：作为系统 “首端动力”，无间歇停机，能耗占比约 15%~20%，一级能效可降低单泵能耗8%~15%（相比二级能效）。
中水回用系统增压泵 / 循环泵
工况：工业冷却水回用、市政中水回用的超滤 / 纳滤 / 反渗透给水泵、清水池增压泵，尤其是超滤 / RO 高压泵（扬程 50~200m），24h 连续运行，单泵功率 22~160kW；
原因：膜系统给水泵是中水回用第一大能耗设备（能耗占比 40%~60%），一级能效是节能改造核心项，例如 37kW 一级能效泵比二级能效年省电费约2000~3000 元 / 台。
生化池回流泵 / 混合液回流泵
工况：A²/O、MBR 等生化工艺的内回流 / 外回流泵，24h 连续运行，流量极大（≥500m³/h）、低扬程（5~15m），单泵功率 30~90kW；
原因：流量大导致轴功率高，连续运行下能耗占比约 20%~30%，是污水处理厂能耗占比最高的水泵，一级能效为标配要求。
大型污水厂 / 工业废水站的出水排放泵
工况：处理后出水从清水池提升至市政管网 / 回用点，24h 连续运行，流量≥300m³/h、扬程 10~25m，单泵功率 15~75kW；
原因：连续运行无间歇，节能收益随运行时间累积，且大型污水厂通常有碳排放 / 节能考核指标。
二、优先选用一级能效水泵的工况（节能收益可观，建议适配）
此类工况的水泵运行时间较长、单泵功率中等，一级能效的采购溢价可在2~3 年回本，适合对运行成本敏感的企业（如高用水的化工、钢铁、电力行业），或新建项目的整体节能设计。
核心判定指标
单泵额定功率 7.5~15kW、年运行时长 3000~6000h、半连续运行（每天运行 10~20h）。
具体适用场景
工业冷却水回用系统的过滤器反洗泵
工况：多介质 / 活性炭 / 超滤反洗泵，虽为间歇运行，但每天反洗 2~4 次，单次 30~60min，年运行时长约 3000~4000h，扬程 20~40m，功率 7.5~15kW；
原因：反洗泵启停频繁，但累计运行时间长，一级能效可降低反洗环节能耗10% 左右。
中小型污水站的提升泵 / 回流泵
工况：日处理量 500~2000m³ 的工业废水站，提升泵 / 回流泵半连续运行，功率 7.5~15kW，年运行时长 3000~5000h；
原因：企业对运行成本敏感，一级能效的长期节能收益优于初期采购成本。
污泥处理系统的污泥输送泵 / 污泥回流泵
工况：污泥浓缩池 / 脱水机房的污泥泵，半连续运行（每天 8~16h），扬程 15~30m，功率 7.5~15kW；
原因：污泥泵介质为高浓度污泥，轴功率损耗大，一级能效电机的效率更高、发热更少，同时减少设备故障。
三、无需选用一级能效水泵的工况（节能收益极低，性价比低）
此类工况的水泵流量小、功率低、间歇运行、累计运行时长短，一级能效的节能收益远无法覆盖20%~50% 的采购溢价，选用二级 / 三级能效水泵更经济，是污水处理系统的辅助性水泵。
核心判定指标
单泵额定功率≤7.5kW、年运行时长＜3000h、间歇运行（每天运行＜8h，或启停频次低）。
具体适用场景
加药泵 / 计量泵
工况：PAC/PFS、PAM、消毒药剂、阻垢剂的投加计量泵，小流量（≤5m³/h）、高扬程（20~50m）、低功率（0.37~5.5kW），间歇运行（按需投加，每天运行＜4h）；
原因：功率极低，即使一级能效，年省电费仅数百元，采购溢价需 5 年以上才能回本，无实际意义。
小型水池的搅拌泵 / 提升泵
工况：调节池、清水池的小型搅拌泵，或实验室 / 小型污水站的提升泵，功率≤5.5kW，每天运行＜6h，累计运行时长短；
原因：节能收益微乎其微，优先考虑设备采购成本。
应急泵 / 备用泵
工况：系统的应急备用水泵，仅在主泵故障、水质水量突增时启用，年运行时长＜500h；
原因：几乎不运行，无需为节能投入额外成本，主泵用一级能效即可。
采样泵 / 仪表配套泵
工况：在线监测仪表的采样泵、小型反洗泵，功率≤1.5kW，间歇启停，累计运行时长短；
原因：辅助性设备，能耗占比可忽略，优先选性价比款。
四、政策 / 项目要求下强制用一级能效的场景（非工况因素，硬性规定）
除设备工况外，国家政策、项目立项要求也是重要判定依据，即使部分水泵工况未达上述阈值，若符合以下要求，也需选用一级能效：
国家级 / 省级节能改造项目：市政污水厂提标改造、工业企业节能降碳改造，被纳入节能项目的，所有水泵（含 7.5kW 以上）均要求一级能效；
绿色工厂 / 零碳工厂申报：化工、钢铁、电力等行业申报绿色工厂、零碳工厂，对设备能效有硬性要求，核心工艺水泵需为一级能效；
地方环保 / 能耗政策：部分高耗能行业重点区域（如京津冀、长三角），地方政策要求工业废水处理 / 中水回用系统的水泵≥15kW 均为一级能效；
EPC 项目 / 政府招标项目：市政污水厂、园区废水站的 EPC 招标项目，招标文件通常明确主工艺水泵采用一级能效电机，作为评标加分项 / 硬性条款。
五、一级能效水泵选型核心原则（落地实操总结）
看功率 + 运行时长：≥15kW + 年运行≥6000h→必须用；7.5~15kW + 年运行 3000~6000h→优先用；≤7.5kW 或年运行＜3000h→无需用；
看能耗占比：系统 ** 能耗占比前 30%** 的核心水泵（如膜给水泵、生化回流泵、原水提升泵）→必须用；辅助性水泵→无需用；
看项目要求：节能改造、绿色工厂申报、政府招标项目→按政策要求强制用；
算回本周期：一级能效采购溢价 ÷ 年节能电费＜3 年→建议用；＞3 年→无需用（中小企业可放宽至 5 年）。
补充：工业冷却水回用系统水泵的一级能效选型重点
作为本次核心关联场景，工业冷却水回用系统的水泵选型可直接对标：
必须用：超滤 / 纳滤 / RO 给水泵、清水池增压泵（≥15kW，24h 连续运行）；
优先用：多介质 / 活性炭过滤器反洗泵（7.5~15kW，年运行 3000~4000h）；
无需用：阻垢剂 / 消毒药剂加药泵、小型循环泵（≤7.5kW，间歇运行）。
