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石英砂过滤器调试阶段预防漏水，核心在于安装前置检查、规范调试操作、关键部位重点防护，从源头规避渗漏隐患，具体措施如下：
一、 调试前：全面检查与预处理（核心环节）
配件质量与规格核验
检查所有密封件（法兰垫、人孔门垫、阀门填料）的材质和尺寸，需与设备工况匹配（如承压、耐介质腐蚀），严禁使用老化、开裂、尺寸不符的密封垫，优先选用氟橡胶或丁腈橡胶材质（适配水处理场景）。
核验法兰面、人孔门密封面的平整度，无划痕、凹陷、锈蚀；若有轻微划痕，用细砂纸打磨平整，避免杂质残留导致密封不严。
检查螺栓、螺母的完整性，螺纹无滑丝、锈蚀，配套使用平垫和弹垫，确保紧固时受力均匀。
安装工艺复检
确认法兰连接采用对角紧固法，螺栓预紧力一致，无单边过紧或过松情况；丝扣连接部位（如阀门、压力表接口）需按规范缠绕生料带 + 密封胶，缠绕方向与拧紧方向一致（顺时针），缠绕厚度均匀。
检查焊缝质量，重点查看设备本体、进出水口、布水器焊接处，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷；若存在可疑焊缝，提前做渗透检测，合格后方可进入调试。
布水器、集水器安装牢固，与本体连接的密封垫压实，无偏移、褶皱。
辅助部件检查
校验阀门（进水阀、出水阀、反洗阀、排污阀）的启闭灵活性，阀杆填料压紧适度，无松动；调试前确保所有阀门处于关闭状态。
安装好压力表、排气阀，确保接口密封良好，避免因接口渗漏影响压力监测。
二、 调试中：规范操作，规避压力冲击
缓慢升压，分步保压测试
调试时严禁瞬间全开进水阀，需分级升压：先打开排气阀，缓慢开启进水阀至 1/3 开度，待设备内空气排尽（排气阀出水连续无气泡）后关闭排气阀；
逐步升压至设计压力的 50%→80%→100%，每级升压后保压 10~15 分钟，巡检所有连接部位、焊缝、阀门，无渗漏再继续升压。
最高测试压力不超过设计工作压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，全程无渗漏即为合格。
避免异常工况冲击
调试期间严禁频繁切换阀门（如反复启停反洗程序），防止水锤效应冲击设备本体和连接部位，导致密封件脱落或焊缝开裂。
若需进行反洗调试，反洗水压力需平稳控制，反洗强度符合设备参数要求，避免流速过高冲击布水器造成松动漏水。
重点部位实时巡检
升压过程中，重点观察法兰连接处、人孔门、阀门填料函、压力表接口等易漏部位，发现微小渗漏立即泄压处理，不得带压紧固螺栓。
三、 调试后：收尾防护与台账记录
防锈与防护处理
调试合格后，对法兰螺栓、焊缝等金属部位涂刷防锈漆或防锈剂，防止后期锈蚀导致螺栓松动。
对人孔门、阀门手柄等活动部件涂抹润滑剂，确保后续运行操作顺畅。
建立调试台账
记录调试过程中的压力参数、保压时间、巡检情况，标注关键部位的密封件型号和紧固力矩，为后续维护提供参考。
四、 额外预防要点
若设备安装在室外，调试后需做好防雨措施，避免雨水长期浸泡密封件和焊缝，加速老化。
调试人员需持证上岗，熟悉设备操作手册，严禁违规操作（如超压调试、带压拆卸部件）。
