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核心构造与滤料配置
常见滤料组合为无烟煤（上层，粒径 1.2-2.0mm，密度约 1.4-1.6g/cm³）+ 石英砂（下层，粒径 0.5-1.2mm，密度约 2.6-2.7g/cm³），形成 “上粗下细、上轻下重” 的反粒度滤层，反洗后靠密度差自动复位不混层。
辅助结构包括布水系统（均匀配水）、支撑层（砾石，防止滤料流失）、集水系统（水帽 / 多孔板，收集清水）、反洗 / 气洗接口。
过滤原理（正向运行）
分层截污：原水自上而下流经滤层，上层无烟煤孔隙大，优先截留大颗粒悬浮物、胶体与部分有机物，保护下层细滤料；下层石英砂孔隙小，深度截留穿透的微小颗粒，浊度去除率可达 90% 以上。
复合机理：以深层过滤为主，同时发生筛分、惯性碰撞、重力沉降、吸附与架桥作用，滤料层内部与表面协同截污，纳污量远高于单层滤料。
压差触发：随着截污量增加，滤层阻力上升，当进出口压差达 0.08-0.15MPa 或运行 8-24 小时，启动反洗。
反洗原理（再生过程）
反洗流程：停止进水→排水至滤层上 10-20cm→气洗（可选，10-15min，气泡扰动滤料，强化摩擦）→水反洗（上升水流使滤料膨胀 15%-25%，水力剪切 + 滤料摩擦剥离污物）→正洗→恢复过滤。
关键参数：水反洗流速 10-15m/h，气洗强度 15-20L/(m²・s)，确保反洗彻底且不跑料。
电厂应用特点
用于原水预处理、循环水旁路过滤、工业废水深度处理，出水悬浮物可≤5mg/L，保障后续离子交换、反渗透等系统稳定运行。
抗冲击负荷强、过滤速度快（是传统设备的 2-3 倍）、纳污量大、反洗周期长，适配电厂大水量、高稳定性需求。
