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石英砂过滤器调试阶段漏水，核心原因集中在密封失效、连接不当、结构缺陷、操作违规四大类，结合调试场景的特殊性（设备初投用、参数未稳定），具体原因如下：
一、密封件问题（最常见）
密封件选型 / 安装不当：法兰垫片、阀门填料函、人孔 / 手孔密封垫等选型错误（如耐酸场景用普通橡胶垫），或安装时错位、未压实，调试受压后密封失效。部分新设备密封件可能存在运输过程中的挤压变形，未提前检查即安装，导致漏水。
密封件老化 / 损坏：库存设备的密封件长期存放易老化、硬化，或安装时不慎划伤、破损，调试时水流压力冲击下出现渗漏，常见于法兰连接处、罐顶排气阀阀芯密封面。
二、连接部位问题
法兰连接不规范：法兰螺栓紧固不均（未按对角线顺序拧紧）、扭矩不足或过大，导致密封面受力失衡，出现缝隙；部分法兰面存在划痕、锈蚀，未处理即对接，调试受压后漏水。
丝口连接密封不足：进出口管路、压力表接口、反冲洗口等丝口部位，生料带缠绕不足、螺纹未拧紧，或连接件受损，调试时水流从螺纹缝隙渗漏。
焊接部位缺陷：管路、布水器 / 集水器支管的焊接处存在虚焊、漏焊、砂眼，调试时水压冲击使焊缝开裂；罐体焊缝未做探伤检测，长期存放或运输后应力释放，调试受压时渗漏。
三、设备本体及内部结构问题
罐体材质 / 防腐缺陷：碳钢罐体未做防腐处理或涂层脱落，调试前已发生局部腐蚀，受压后出现穿孔；FRP 玻璃钢罐体存在制造时的隐性裂纹，调试压力波动下裂纹扩展。
内部部件移位 / 损坏：布水器、集水器支架腐蚀断裂，或安装时未固定牢固，调试反冲洗时受水流冲击移位，破坏密封结构；滤料承托层（多孔板、筛网）与罐体焊接不严密，或边缘松动，导致水流从缝隙泄漏并夹带滤料。
阀门故障：反冲洗阀、止回阀等密封面磨损、阀芯贴合不紧密，或阀门开关频繁导致阀杆松动，调试时无法完全密封，出现漏水。
四、调试操作及参数问题
超压运行：调试时进水压力超过设备设计值（一般≤0.6MPa），罐体、管路及密封件承受压力过载，引发渗漏甚至罐体裂缝。
反冲洗参数不当：反冲洗强度过大、水流速度过快，冲击罐体内部部件及连接处，导致密封松动、部件移位，出现漏水并伴随滤料流失。
调试前检查遗漏：未对设备进行预打压测试（常规打压至 0.3MPa 保压 30min），遗漏密封件破损、焊接缺陷等问题，正式调试时暴露漏水故障。
