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石英砂过滤器的反洗时间需结合反洗阶段（气洗、气水联合反洗、单独水洗） 和循环水水质工况综合确定，整体反洗耗时（不含正洗）通常在 11–30 min 之间。以下是分阶段的时间标准及调整原则：
一、 分阶段反洗时间标准
反洗阶段 常规时间范围 控制目的 工况调整依据
气洗 3–5 min 松动滤料层，剥离表面黏泥杂质 高黏泥 / 高油污工况：延长至 5–8 min，强化杂质剥离；
低浊度工况：缩短至 2–3 min，避免滤料过度磨损
气水联合反洗（可选） 5–8 min 双重作用去除滤料孔隙内的细小杂质 仅用于滤料堵塞严重的工况（如冶金、造纸循环水）；
常规低浊度工况可跳过此阶段
单独水洗 5–15 min 彻底冲洗剥离的杂质，直至排水达标 排水浑浊时延长时间，直至排水浊度≤5 NTU、SS≤5 mg/L；
化学加强反洗后：延长至 10–20 min，冲洗残留药剂
二、 不同工况下的总反洗时间
总反洗时间 = 气洗时间 +（气水联合反洗时间）+ 单独水洗时间，具体适配工况如下：
低浊度工况（电力闭式循环水，浊度＜50 NTU）
流程：气洗 3 min + 单独水洗 5–8 min
总耗时：8–11 min
中浊度工况（化工循环水，浊度 50–100 NTU）
流程：气洗 4 min + 气水联合反洗 5 min + 单独水洗 8–10 min
总耗时：17–19 min
高浊度 / 高黏泥工况（冶金、造纸循环水，浊度＞100 NTU）
流程：气洗 5–8 min + 气水联合反洗 8 min + 单独水洗 10–15 min
总耗时：23–31 min
化学加强反洗工况（投加次氯酸钠 / 柠檬酸除油污、铁垢）
额外增加药剂浸泡时间 30 min，反洗阶段总耗时延长至 25–35 min
三、 关键调整原则
以排水达标为最终标准：反洗时间不是固定值，若单独水洗 5 min 后排水仍浑浊，需延长水洗时间，直至排水清澈（浊度≤5 NTU），避免 “到点即停” 导致反洗不彻底。
避免时间过长造成浪费：若水洗 3 min 后排水已达标，可提前结束水洗，防止滤料流失和水资源浪费。
季节与水温调整：冬季水温低，滤料与杂质黏附力增强，需延长气洗和水洗时间各 2–3 min；夏季水温高、黏泥易剥离，可适当缩短时间。
