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一、 前置条件确认
已完成气洗（3–5 min，滤料均匀翻滚松动）或气水联合反洗（5–8 min，排水从黑褐色转为浅灰色）。
反洗水源为过滤器出水或系统清水（浊度≤5 NTU），反洗水泵压力稳定在 0.1–0.15 MPa，排水管路畅通无堵塞。
阀门状态正确：反洗进水阀、反洗排水阀全开；过滤器进水阀、出水阀全关；排气阀保持开启（平衡罐内压力）。
二、 第一阶段：单独水洗（核心冲洗步骤）
本阶段目标是将气洗剥离的杂质彻底带出滤料层，需精准控制水洗强度和滤料膨胀率。
启动反洗水泵，调节水洗强度
缓慢启动反洗水泵，逐步开大反洗进水阀，控制水洗强度：
细石英砂（0.5–1.0 mm）：8–10 L/(m²・s)
粗石英砂（1.0–2.0 mm）：10–12 L/(m²・s)
通过罐体视镜观察滤料膨胀状态，确保滤料膨胀率稳定在 40%–50%（滤料层顶部上升高度为原高度的 40%–50%），无局部流化死角或滤料堆积。
分级冲洗，实时监测排水水质
初期冲洗（2–3 min）：排水呈高浑浊状态，无需调整参数，持续冲刷滤料孔隙内的细小杂质。
中期冲洗（3–5 min）：观察排水颜色从深褐色转为浅灰色，若仍浑浊，可小幅提升水洗强度（不超过 12 L/(m²・s)），但需避免滤料流失。
末期冲洗（2–3 min）：持续观察排水状态，直至排水清澈透明，无可见悬浮物、絮状物；取样检测排水浊度≤5 NTU、SS≤5 mg/L，判定水洗达标。
关停水洗，排空残留废水
排水达标后，先停反洗水泵，再缓慢关闭反洗进水阀，避免水流骤停冲击滤料层导致 “乱层”。
打开过滤器底部排污阀，排空罐内残留的反洗废水，至液位低于滤料层顶部 10 cm（防止滤料暴露板结）。
三、 第二阶段：正洗验证（确保滤料层复位达标）
单独水洗后滤料层可能存在轻微乱层，正洗的目的是消除残留杂质，验证过滤器运行性能。
切换管路，启动正洗
关闭反洗排水阀和排污阀，缓慢打开过滤器进水阀（开度 30%–50%），控制正洗流量为正常过滤流量的 50%（对应滤速 4–6 m/h）。
打开正洗排水阀，使水流自上而下穿过滤料层，冲洗滤料间隙残留的细小杂质。
参数监测与达标判定
正洗时间控制在 3–5 min，期间每 1 min 取样检测出水水质，达标标准为：
出水浊度≤2 NTU、SS≤5 mg/L；
过滤器进出水压差回落至 0.05–0.10 MPa（与正常运行初始压差一致）。
恢复正常运行
水质和压差均达标后，先关闭正洗排水阀，再缓慢全开进水阀和出水阀，调整流量至设计值，将过滤器并入循环水系统。
投运后 1 小时内，每 15 分钟巡检一次压差和出水水质，确认无异常。
四、 关键注意事项
水洗强度与膨胀率联动：膨胀率低于 40% 杂质冲洗不净，高于 50% 易导致滤料流失，需通过视镜实时调整进水阀开度。
避免二次污染：严禁使用原水反洗，反洗水泵入口需加装 50 μm 滤网，防止管路杂质进入过滤器。
特殊工况调整
滤料含油污 / 铁垢：水洗前需投加 5% 次氯酸钠或 1% 柠檬酸浸泡 30 min，再进行水洗，延长水洗时间至 10–15 min。
冬季低温工况：提高水洗强度 10%–20%，缩短水洗时间，防止管路积水冻结。
