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在反洗石英砂过滤器时投加助凝剂（通常为阴离子聚丙烯酰胺 PAM），核心作用是使滤料层截留的细小悬浮物凝聚成大絮体，提升反洗杂质剥离效率，适用于循环水含黏泥、细颗粒杂质较多的工况。具体操作步骤需遵循 “药剂配制→投加浸润→气洗强化→反洗冲洗” 的流程，如下：
一、 前置准备
药剂选型与用量确定
助凝剂类型：优先选用阴离子型 PAM（分子量 800–1200 万），适配循环水悬浮物的絮凝特性；严禁使用阳离子 PAM（易与水中杂质反应黏连滤料）。
投加量控制：按过滤器内水体体积计算，投加浓度为 0.1–0.3 mg/L（例如：过滤器有效水体 10 m³，需投加 1–3 g PAM），过量会导致滤料黏连板结。
设备与工具准备
准备药剂溶解罐（带搅拌装置）、计量泵、投加管路；检查过滤器排气阀、排污阀是否畅通，确保后续浸润过程无泄漏。
操作人员佩戴防护手套、眼镜，避免 PAM 粉末接触皮肤（易吸潮黏连）。
二、 药剂配制（关键步骤，避免结块）
在溶解罐中注入过滤器出水或系统清水（浊度≤5 NTU），水温控制在 20–30℃（水温过低会降低溶解速度）。
开启搅拌装置（转速 50–80 r/min），缓慢撒入 PAM 粉末，避免一次性倾倒导致结块（结块后无法溶解，失去絮凝效果）。
持续搅拌 30–60 min，直至 PAM 完全溶解，溶液呈透明黏稠状，无肉眼可见颗粒。
注意：溶解后的 PAM 溶液需在 4 小时内使用，长时间放置会降解失效。
三、 投加与浸润操作
过滤器停运与液位控制
关闭待反洗过滤器的进水阀、出水阀，打开排气阀，通过底部排污阀将罐内水位调整至 淹没滤料层 20–30 cm（水位过高会稀释药剂，过低无法浸润全部滤料）。
药剂投加
将溶解好的 PAM 溶液通过计量泵注入过滤器内，开启顶部搅拌装置（若无搅拌装置，可短暂开启进气阀，用 0.05 MPa 低压气流搅动水体），使药剂与滤料表面杂质充分接触。
静置浸润
关闭所有阀门，保持过滤器密封状态，静置 15–20 min，让 PAM 充分吸附悬浮物并形成絮体。
浸润期间观察罐体压力，若压力上升，需打开排气阀泄压，防止罐体憋压。
四、 气洗强化絮凝
开启空压机，缓慢打开进气阀，控制气洗强度为 10–15 L/(m²·s)（低于常规气洗强度，避免絮体破碎），气洗时间 5–8 min。
气洗过程中通过视镜观察：滤料层均匀翻滚，絮体随气流扰动从滤料表面剥离，水体逐渐变浑浊（说明絮凝效果生效）。
气洗结束后，关闭进气阀，静置 5 min，让剥离的絮体充分沉降至滤料层上部。
五、 常规反洗流程（按标准步骤进行）
按正常反洗流程，依次进行 气水联合反洗→单独水洗：
气水联合反洗：气洗强度 15–20 L/(m²・s)，水洗强度 8–10 L/(m²・s)，时间 5–8 min；
单独水洗：水洗强度 10–12 L/(m²・s)，滤料膨胀率 40%–50%，直至反洗排水清澈（浊度≤5 NTU）。
水洗末期可适当降低水洗强度，低速冲洗 3 min，确保大絮体全部排出。
六、 正洗与恢复运行
完成反洗后，按标准步骤进行正洗：正洗流量为正常过滤流量的 50%，时间 3–5 min，检测出水 SS≤5 mg/L、压差回落至 0.05–0.10 MPa。
恢复运行后 1 小时内，每 15 分钟巡检一次出水水质，确认无絮体泄漏。
七、 注意事项
药剂兼容性：若过滤器同时投加次氯酸钠等氧化性药剂，需间隔 2 小时以上，避免氧化剂降解 PAM。
避免残留：反洗后需确保 PAM 絮体全部排出，若正洗出水仍有黏稠感，需延长水洗时间，防止残留药剂污染循环水。
频次控制：投加助凝剂反洗无需每次进行，一般 每周 1–2 次，或在滤料压差上升过快时使用。
