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一、 反洗前准备阶段注意事项
系统切换与供水保障
反洗前必须将待反洗过滤器退出运行系统，关闭进水阀、出水阀，严禁带负荷切换阀门，防止循环水系统压力骤降、水量波动。
多罐并联系统需确认备用过滤器已正常投运，确保生产用水不间断；单罐系统需提前协调生产停水时段。
反洗水源与设备检查
反洗水必须选用过滤器出水或系统清水（浊度≤5 NTU），严禁用原水反洗，避免悬浮物二次污染滤料。
检查反洗水泵、空压机的压力、流量是否达标；确认布水器、水帽无破损堵塞，防止反洗时滤料从破损处流失；排查排水管路是否畅通，避免排水不畅导致滤料层受力不均。
安全防护准备
操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防酸碱手套，化学加强反洗时需额外配备防护服，防止药剂飞溅伤人。
清理过滤器周边操作空间，严禁堆放杂物，确保阀门开关、仪表观察无遮挡。
二、 反洗过程操作阶段注意事项
严格遵循操作顺序
必须按照 “气洗→气水联合反洗→单独水洗” 的流程操作，严禁跳过气洗直接水洗。气洗的作用是松动滤料层、剥离黏泥，直接水洗易导致滤料板结，清洗不彻底。
各阶段切换阀门时需缓慢操作（开度调节时间≥30 秒），避免水流、气流冲击造成滤料层 “乱层” 或布水器损坏。
精准控制反洗参数
气洗参数：控制气洗强度 15–20 L/(m²・s)、压力 0.1–0.15 MPa、时间 3–5 min，观察视镜中滤料均匀翻滚即可，压力过高会冲翻滤料层，过低则无法有效松动黏泥；气洗时若发现排气口带出滤料，立即降低气洗强度。
水洗参数：单独水洗强度控制在 10–12 L/(m²・s)，确保滤料膨胀率维持在 40%–50%（滤料层上升高度为原高度的 40%–50%），膨胀率过高易流失滤料，过低则杂质冲洗不净；水洗至排水清澈（浊度≤5 NTU）为止，避免过早结束水洗。
化学加强反洗：投加 5% 次氯酸钠或 1% 柠檬酸溶液时，需确保液位淹没滤料层 20 cm，浸泡 30 min 后再常规反洗；浸泡期间每隔 10 min 气洗 1 min，强化药剂与杂质的反应；反洗后需延长水洗时间，确保残留药剂冲洗干净。
实时监测运行状态
全程观察反洗排水颜色变化：初期浑浊→中期浅灰色→末期清澈透明，若排水长时间浑浊，需延长水洗时间或排查滤料是否板结。
冬季反洗时需注意水温，若水温＜5℃，适当提高反洗强度 10%–20%，防止滤料层冻结；反洗完成后及时排空管路积水，避免冻裂设备。
三、 反洗后恢复运行阶段注意事项
正洗达标验证
水洗结束后必须进行正洗，正洗流量为正常过滤流量的 50%，时间 3–5 min；检测出水 SS≤5 mg/L、浊度≤2 NTU，且进出水压差回落至 0.05–0.10 MPa，方可投入运行。
若正洗后压差仍偏高，需重新反洗，排查滤料板结、布水不均等问题。
滤料层与设备检查
恢复运行后 1 小时内，每 15 分钟巡检一次压差和出水水质；通过视镜观察滤料层是否平整，无断层、凹陷，若出现滤料层不平，需停机重新反洗 “找平”。
检查过滤器密封部位（人孔、法兰）有无泄漏，反洗水泵、空压机是否正常停运，避免空转耗能。
数据记录与分析
详细记录本次反洗的触发压差、气洗 / 水洗时间、反洗水用量、出水指标，更新运行台账；通过数据分析优化反洗频率，形成适配本系统的个性化参数。
四、 环保与应急注意事项
排水环保要求
反洗排水含大量悬浮物，需排入厂区污水处理系统处理达标后再排放，严禁直接外排至自然水体；化学反洗的药剂废水需单独收集处理，避免 pH 或余氯超标。
应急处置措施
若反洗过程中出现滤料大量流失，立即关闭反洗进水阀、进气阀，停机检查布水器破损情况，更换破损部件后补充滤料至设计高度。
若系统压力突然骤降，排查阀门误操作或设备故障，及时切换至备用系统，避免影响生产。
