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判断石英砂过滤器反洗是否合格，需从 排水水质、滤料层状态、运行参数复位 三个核心维度进行验证，三个条件需同时满足，确保滤料层恢复截污能力，出水水质达标。具体判定标准和操作方法如下：
一、 核心判定标准：三项指标必须同时达标
反洗排水水质达标
这是最直观的判断依据，反映滤料层截留的杂质是否被彻底冲洗干净。
目视判定：反洗末期的排水应 清澈透明，无可见悬浮物、絮状物，与过滤器进水清水的外观一致；若排水仍呈浑浊、发黄或发黑状态，说明反洗不彻底。
仪器检测判定：反洗水洗阶段末期，取样检测排水浊度 ≤ 5 NTU、悬浮物（SS）≤ 5 mg/L，即达到水质合格标准。
滤料层状态恢复正常
滤料层的平整度和膨胀复位情况，直接影响后续过滤效果。
膨胀率验证：水洗阶段，滤料层膨胀率需控制在 40%–50%（通过罐体视镜观察：滤料层顶部上升高度为原滤料层高度的 40%–50%），且膨胀均匀，无局部流化死角。
复位后状态：反洗结束后，滤料层应 自然回落至初始高度，表面平整，无断层、凹陷、凸起等 “乱层” 现象；若出现局部凹陷，说明布水不均或反洗强度不足，需重新反洗 “找平”。
运行参数复位达标
反洗后通过正洗验证，过滤器的压差和出水指标需恢复至正常运行区间，这是反洗合格的最终验证。
正洗后压差：正洗结束后，过滤器进出水压差需回落至 0.05–0.10 MPa（与新滤料或正常运行时的初始压差一致）；若压差仍高于 0.10 MPa，说明滤料内部仍有杂质堵塞，需延长反洗时间或调整反洗参数。
正洗出水水质：正洗时（流量为正常过滤流量的 50%），出水浊度 ≤ 2 NTU、SS ≤ 5 mg/L，且连续取样 2–3 次检测结果稳定，无波动。
二、 辅助判定方法：投运后短期跟踪验证
反洗合格的过滤器，投运后 1 小时内的运行状态需保持稳定，可作为二次验证依据：
投运后每 15 分钟检测一次出水水质，SS 和浊度需持续稳定在合格范围，无 “初期泄漏” 细小杂质的情况；
投运 1 小时内，进出水压差上升速率平稳，无突然飙升现象（若压差快速上升，可能是滤料板结未彻底解决）。
三、 特殊工况的补充判定（化学加强反洗）
若针对油污、铁锰污染等工况进行了化学加强反洗（投加次氯酸钠、柠檬酸等药剂），需额外增加两项判定：
正洗排水的 pH 值 需恢复至中性（6.5–7.5），无残留酸碱；
正洗排水的 余氯含量 ≤ 0.05 mg/L（投加次氯酸钠时），避免残留氧化剂进入循环水系统。
四、 反洗不合格的处理措施
若上述任一指标未达标，需采取以下措施：
若排水浑浊、压差未复位：延长单独水洗时间 5–10 min，或提高水洗强度至 12–15 L/(m²·s)（注意控制滤料膨胀率不超过 50%，防止滤料流失）；
若滤料层乱层：重新进行 气洗 3 min，松动滤料后再低速水洗，使滤料自然找平；
若多次反洗仍不合格：需检查滤料是否板结、粒径是否偏细，或布水器是否堵塞，必要时补充新滤料或检修布水装置。
