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石英砂过滤器反洗具体操作步骤
石英砂过滤器反洗需遵循 “停运切换→气洗→气水联合反洗→单独水洗→正洗→恢复运行” 的标准化流程，各步骤需严格控制阀门状态、反洗参数，确保滤料清洗彻底且无流失。以下是适用于工业循环水系统的通用操作步骤：
前置条件确认
确认反洗触发条件满足：进出水压差≥0.2 MPa 或 达到预设反洗周期（如 8–48 h，根据工况调整）。
检查备用过滤器已投入运行，确保循环水系统供水不间断；反洗水泵、空压机处于备用状态，反洗水池水位充足。
准备工具与防护用品：压力表、浊度仪、安全帽、防护眼镜、防酸碱手套（化学加强反洗时需额外准备药剂）。
具体操作步骤
步骤 1：过滤器停运与管路切换
缓慢关闭待反洗过滤器的 进水阀 和 出水阀，避免系统压力骤变。
打开过滤器顶部的 排气阀，释放罐内残余压力；同时打开底部 排污阀，排空罐内积水至滤料层以上 10–20 cm（防止滤料暴露在空气中板结）。
依次打开 反洗进水阀（连接反洗水泵）、反洗排水阀（连接污水池），确认管路切换到位，无阀门误开 / 误关。
步骤 2：气洗（预处理，关键步骤）
适用于高黏泥、高悬浮物工况，可剥离滤料表面黏附杂质，避免水洗时滤料板结。
启动空压机，缓慢打开 进气阀，控制气洗强度为 15–20 L/(m²·s)、气体压力 0.1–0.15 MPa。
气洗时间 3–5 min，观察罐体视镜：滤料层应均匀膨胀、翻滚，无局部死区；排气阀无大量滤料带出（若有滤料流失，立即降低气洗强度）。
气洗结束后，先关闭 进气阀，待罐内气体排空后，再进入下一步（严禁带气开启水洗阀，防止水击损坏设备）。
步骤 3：气水联合反洗（强化清洗，可选）
针对滤料堵塞严重的工况，进一步松动滤料层。
重新打开 进气阀（气洗强度降至 10–15 L/(m²·s)），同时启动反洗水泵，缓慢打开 反洗进水阀，控制水洗强度 8–10 L/(m²·s)。
联合反洗时间 5–8 min，观察反洗排水：初期排水呈黑褐色浑浊状态，逐渐转为浅灰色。
结束时先关闭 进气阀，继续水洗 1 min 后关闭反洗水泵，进入单独水洗阶段。
步骤 4：单独水洗（核心清洗步骤）
彻底冲洗滤料层截留的杂质，直至排水清澈。
重新启动反洗水泵，调节反洗进水阀，控制水洗强度 10–12 L/(m²·s)，滤料层膨胀率维持在 40%–50%（通过视镜观察：滤料层顶部上升高度为原高度的 40%–50%）。
水洗过程中，每隔 1 min 观察反洗排水浊度，当排水清澈透明、浊度≤5 NTU 时，停止水洗，总水洗时间 5–10 min。
关闭 反洗进水阀 和 反洗排水阀，打开 排污阀，排空罐内反洗废水。
步骤 5：正洗（达标验证）
消除滤料层乱层，确保出水水质达标后再投入运行。
关闭 排污阀 和 排气阀，缓慢打开 进水阀，控制正洗流量为正常过滤流量的 50%。
打开 正洗排水阀，正洗时间 3–5 min，期间每 1 min 检测一次出水 SS：当出水 SS≤5 mg/L、浊度≤2 NTU 时，停止正洗。
关闭 正洗排水阀，观察过滤器进出水压差：复位至 0.05–0.10 MPa 为合格。
步骤 6：恢复正常运行
缓慢打开 出水阀，逐步调整进水流量至设计值（避免大流量冲击导致滤料层乱层）。
记录本次反洗的关键数据：反洗触发压差、气洗 / 水洗时间、反洗水用量、出水指标，更新运行台账。
投运后 1 小时内，每 15 分钟巡检一次压差和出水水质，确认无异常。
特殊工况附加步骤（化学加强反洗）
针对滤料表面附着油污、金属氧化物（如铁垢）的工况：
在步骤 1 排空积水后，关闭所有阀门，向罐内注入 5% 次氯酸钠溶液 或 1% 柠檬酸溶液，液位淹没滤料层 20 cm。
浸泡 30 min，期间每隔 10 min 开启进气阀气洗 1 min，强化药剂与杂质的反应。
排空药剂溶液，再按步骤 2–6 进行常规反洗。
