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反洗时保护多介质过滤器内部组件，核心是控制操作强度、避免冲击损伤、做好定期检查，重点保护滤头、滤板、支撑层和布水系统这四大关键部件，防止因操作不当导致组件损坏。
不同内部组件的功能和脆弱点不同，需采取对应的保护操作，避免直接冲击或过度负荷。
滤头与滤帽：防止堵塞、破损与冲击
反洗前检查：每次反洗前，通过排污口排出少量水，观察是否有滤料或杂质颗粒，若有则需先小流量冲洗，避免杂质堵塞滤头缝隙。
控制反洗强度：反洗水 / 气的压力需缓慢升高（如水压从 0.02MPa 逐步升至 0.1MPa，耗时 2-3 分钟），避免瞬间高压冲击滤帽，导致滤帽脱落或滤头开裂。
气水联合反洗顺序：若采用气水联合反洗，需先通气（强度 0.8-1.2m³/(m²・min)），再通水；禁止先通水后通气，防止水流将滤料压入滤头缝隙，造成堵塞或滤头损坏。
滤板：避免受力不均与密封失效
确保支撑层平整：滤板上方的支撑层（鹅卵石）需按级配装填，且逐层铺平压实，避免局部空缺导致滤板受力不均，反洗时出现变形或开裂。
控制反洗流量分布：反洗进水需通过布水器均匀分配，若发现滤池内局部水位上升过快（如一侧先膨胀、一侧无反应），需立即暂停反洗，排查布水器是否堵塞，避免滤板局部受力过大。
定期检查密封：每 3 个月停机检查滤板与滤池壁的密封胶条，若出现老化、脱落，需及时更换，防止反洗水从缝隙渗漏，导致滤板两侧压力差过大，加速损坏。
支撑层：防止乱层与流失
控制反洗膨胀高度：支撑层上方的滤料膨胀高度需严格控制在设计范围（通常不超过滤料层高的 80%），避免膨胀过高导致支撑层被扰动，出现级配混乱（如细鹅卵石混入粗鹅卵石层）。
禁止超强度反洗：支撑层的反洗强度需低于滤料层，例如石英砂滤料反洗强度 12-18L/(m²・s) 时，下方鹅卵石支撑层对应的反洗强度需控制在 10-15L/(m²・s)，防止支撑层颗粒被冲起、随排水流失。
反洗后检查：反洗结束、滤料沉降后，打开人孔观察支撑层表面是否平整，若有局部凹陷或裸露，需及时补充对应级配的支撑层颗粒，避免滤料直接接触滤板。
布水系统：避免堵塞与冲击
反洗前清理：若原水含较多悬浮物或藻类，反洗前需先通过 “正洗”（小流量进水，从排污口排水）冲洗布水器，防止杂质堵塞布水孔，导致反洗水分布不均。
控制进水压力：反洗进水总管压力需≤0.6MPa（通常过滤器设计压力上限），避免超压导致布水管焊缝开裂或布水孔变形；可在进水总管安装压力表，实时监测压力。
除针对性措施外，遵循通用操作规范，可从整体上减少组件损伤风险。
操作前泄压：反洗前必须关闭过滤器进水阀，打开排气阀和排污阀，将滤池内压力降至 0.02MPa 以下，再开启反洗进水 / 进气阀，避免带压操作导致组件承受额外压力。
避免频繁启停：反洗过程中禁止频繁开关反洗阀，防止水流 “水锤效应” 冲击内部组件；若需调整强度，需逐步调节阀门开度，而非突然开大或关闭。
定期停机检查：每 1-2 个月停机一次，拆开滤池人孔，逐组检查滤头、滤板、支撑层和布水器的状态，发现轻微破损（如滤帽裂纹）及时更换，避免小问题扩大为大故障。
反洗过程中若发现组件异常，需立即采取措施，防止损伤加剧。
若观察到反洗排水中有大量滤料带出，且排除滤料自身问题，需立即降低反洗强度并停机，检查滤头是否破损或滤板是否开裂。
若反洗时滤池内出现 “死角”（局部滤料不膨胀），需暂停反洗，检查布水器是否堵塞，避免局部组件因水流不足导致杂质堆积，长期引发腐蚀或堵塞。
