行业新闻
一、 延长核桃壳滤料的使用寿命
滤料是耗材，延长其寿命的关键是减少磨损、防止板结、降低流失率：
优化进水预处理
前端增设格栅、沉淀池或精密滤网，拦截大颗粒杂质（如直径＞1mm 的泥沙、碎屑），避免尖锐颗粒撞击、磨损滤料；
处理含油废水时，先通过隔油池去除浮油，乳化油需先破乳（加药混凝），降低滤料的吸附负荷，减少反洗频率。
规范反洗操作
控制反洗强度：反洗水流速过高会冲击滤料导致破碎流失，过低则无法剥离污染物易板结。常规水流速建议 10-15m/h，气水联合反洗时，空气流速控制在 15-20m/h，水流速降至 5-8m/h。
控制反洗频率：根据进出水压差（建议压差达 0.05-0.08MPa 时反洗），避免频繁反洗加剧滤料磨损；反洗不彻底时，可适当延长反洗时间，而非提高反洗强度。
反洗水质清洁：反洗水需无杂质、无腐蚀性，防止反洗时二次污染滤料。
定期养护滤料
每 1-3 个月对滤料进行 **“筛分补料”**：排出底部破碎的细小滤料，补充同粒径的新滤料，保持滤料层的孔隙率和过滤效果。
针对易板结的工况，定期投加分散剂或弱清洗剂（如稀释的柠檬酸），溶解滤料表面的黏附物，恢复滤料吸附性能。
二、 延长主体设备的使用寿命
主体设备（罐体、管路、阀门、控制系统）的寿命取决于材质维护和运行负荷控制：
做好罐体防腐维护
碳钢防腐罐体：每 2-3 年进行一次内壁除锈 + 重新涂防腐涂层，避免水质腐蚀罐体导致渗漏、强度下降；
不锈钢 / 玻璃钢罐体：定期清理内壁结垢（可用高压水枪冲洗），避免尖锐工具划伤内壁防腐层。
控制运行工况，避免超负荷
保持进水流量、压力稳定，避免短时间内流量骤增（超过设计处理量的 120%），防止罐体和管路承受过大压力；
控制进水水温在 5-60℃ 范围内，避免高温加速密封件老化、低温导致水质结晶堵塞管路。
定期维护配套部件
易损件更换：每 1-2 年检查并更换阀门密封圈、布水器 / 布气器的滤网，防止因部件损坏导致水流分布不均，加剧局部滤料磨损和罐体腐蚀；
电气控制系统维护：定期清洁 PLC 控制柜、传感器，检查线路连接是否松动，避免因电气故障导致误操作（如反洗不及时、强度过高）。
三、 通用管理措施
建立运行台账
记录每日进出水流量、压差、反洗时间和频率、滤料补充量，通过数据分析优化运行参数，及时发现异常工况（如压差骤升可能是滤料板结，骤降可能是滤料流失）。
选择优质耗材和配件
初期采购时，选择硬度≥3.5 莫氏硬度、粒径均匀的核桃壳滤料，以及原厂配套的阀门、密封圈等部件，劣质产品会大幅缩短整体使用寿命。
