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多介质过滤器运行时的注意事项，核心是稳定运行参数、监控水质变化、保护设备与滤料，确保长期高效过滤，同时避免因操作不当导致故障或滤料失效。
过滤过程中需严格控制进水流量、压力、水温等关键参数，防止参数波动影响过滤效果或损伤设备。
控制进水流量：按设计流速（通常为 8-12m/h）稳定进水，避免突然增大流量。流量过大易导致滤层 “穿透”（杂质未被截留就进入出水），还会加剧滤料摩擦磨损；流量过小则降低过滤效率，增加运行成本。可通过进水阀和流量计实时调节，保持流量稳定。
稳定进水压力：过滤器进出口压差需控制在设计范围内（通常为 0.02-0.12MPa，未反洗时初始压差约 0.02MPa）。若进水压力突然升高，可能是滤层堵塞或进水管道堵塞，需及时排查；若压力骤降，可能是进水阀故障或管道泄漏，需立即停机检修，防止空气进入滤池形成 “气阻”。
注意水温变化：水温波动需控制在 ±5℃/h 以内，避免水温骤变。水温过低会增加水的黏度，降低滤料截留效率；水温过高则可能导致微生物滋生（如藻类繁殖），污染滤料。若原水水温波动大，需在进水前端增加温控装置（如换热器），稳定水温后再进入过滤器。
需定期监测进水和出水水质，确保出水达标，同时通过水质变化判断滤料状态，避免不合格水进入后续工艺。
监测进水水质：每日检测进水浊度、悬浮物含量（SS），若进水浊度突然升高（如超过 10NTU），需先启动预处理设备（如沉淀池、絮凝池）降低浊度，再进入过滤器，防止滤料快速堵塞。若进水含油污、有机物等，需提前添加药剂（如除油剂、氧化剂）预处理，避免滤料被污染板结。
跟踪出水水质：每小时检测出水浊度（目标通常≤1NTU）、SDI 值（反渗透预处理时需≤5），若出水水质超标，即使未达反洗压差，也需提前反洗。同时观察出水颜色，若出水发黑、发浑，可能是滤料破损或污染，需停机检查滤料状态，必要时更换滤料。
记录水质数据：建立水质监测记录表，详细记录每次进水、出水的水质指标及对应时间，通过数据趋势判断滤料截污能力变化。例如，若出水浊度上升速度加快，说明滤料截污能力下降，需缩短反洗周期或检查滤料是否需更换。
运行过程中需做好设备维护和滤料保护，防止设备故障或滤料提前失效。
防止空气进入滤池：过滤时需确保滤池内充满水，避免空气进入。若进水管道漏气或滤池水位过低，空气会进入滤层形成 “气垫层”，导致水流分布不均，出现 “偏流”（部分滤层未参与过滤），降低过滤效率。运行时需保持滤池水位在滤料层上方 100-200mm，若水位下降，需及时检查是否有漏水或排水阀未关严。
避免滤料 “板结”：禁止在滤料未反洗的情况下长期低负荷运行（如流量低于设计值的 50%），低流量易导致杂质在滤层表面堆积，形成难以冲洗的板结层。若需长期低负荷运行，需缩短反洗周期（如从 24 小时缩至 12 小时），定期冲洗滤层，防止板结。
保护内部组件：运行时禁止频繁开关进水阀、出水阀，避免 “水锤效应” 冲击滤头、滤板等内部组件，导致组件松动或破损。若需停机，需先关闭进水阀，待过滤器内水流平稳后，再关闭出水阀，最后泄压排水，避免压力骤变损伤设备。
需制定日常巡检计划，及时发现并处理运行中的异常情况，避免小问题扩大为大故障。
日常巡检要点：每 2 小时巡检一次，重点检查以下内容：
进水、出水阀门是否正常开启，有无漏水；
流量计、压力表读数是否稳定，有无异常波动；
滤池水位是否正常，有无空气进入；
出水水质是否清澈，有无异味或异色。
常见异常处理：
出水浊度超标：先检查进水浊度是否过高，若正常，立即启动反洗；反洗后仍超标，需检查滤料是否破损或板结，必要时补充或更换滤料。
进出口压差骤升：关闭进水阀，检查进水管道是否堵塞；若管道正常，说明滤层堵塞严重，延长反洗时间或增加反洗强度。
滤池有异响（如水流冲击声）：检查是否有空气进入，或滤料层出现空洞，需停机排气或补充滤料，恢复滤层完整性。
