冷却水旁流砂滤过滤器

冷却水旁流砂滤过滤器是一种针对工业循环水系统设计的介质过滤器，通过分流 10%-30% 的循环水进行过滤，去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈、胶体及微生物黏泥等杂质，控制浊度≤5NTU，从而减少换热器结垢、管道腐蚀及微生物繁殖，延长循环水系统运行周期。其核心优势在于不中断主循环流程的同时实现水质净化，尤其适合钢铁、化工、电力等连续生产场景。通过 “旁流分流 + 石英砂深层过滤” 的设计，精准解决了工业循环水系统 “连续运行、节能降耗、浊度控制” 的核心需求。其价值不仅在于物理杂质的去除，更通过减少结垢、腐蚀和微生物问题，延长换热器寿命、降低设备维护成本，是钢铁、化工、电力等行业循环水系统的理想预处理方案。尤其在大流量、高浊度的冷却水场景中，旁流砂滤器以 “低成本、高可靠性” 的优势，成为保障生产连续性的关键设备。

1. 过滤阶段：旁流分流与杂质截留

水流路径：

循环水主管道分出 10%-30% 流量进入旁流过滤器，经顶部布水器均匀穿过滤料层，自上而下流动。砂石过滤器石英砂滤料通过机械筛分（拦截≥5μm 颗粒） 和吸附凝聚（去除胶体、微生物） 双重作用，将水中杂质截留于滤层内部，过滤后的清水经底部集水器返回主管道，与未过滤水流混合，逐步降低系统整体浊度。

关键参数

砂石过滤器过滤流速：8-15m/h，处理量根据旁流比例匹配主循环流量；

浊度去除率：≥90%，进水浊度≤20NTU 时，出水浊度≤2NTU。

2. 反冲洗阶段：逆向清洗与滤料再生

触发条件：

进出口压差达 0.05-0.1MPa（滤层杂质堆积导致阻力增大）；

定时触发（通常 12-24 小时，根据水质波动调整）；

反冲流程：

关闭进水阀，开启反冲洗阀和排污阀，水流从底部反向进入滤层，流速 20-30m/h，使石英砂膨胀 30%-50%；

滤料摩擦清洗：高速水流推动石英砂颗粒相互摩擦，剥离表面吸附的杂质，随反冲洗水从顶部排出；

正洗恢复：反冲结束后，正向通水 1-2 分钟，直至出水浊度≤1NTU，恢复过滤状态；

旁流优势：反冲洗仅针对旁流支路，主循环水持续运行，不影响生产设备冷却。

1. 旁流设计：节能与连续运行兼顾

 低能耗运行：仅过滤 10%-30% 水流，水泵能耗较全流量过滤降低 70%-90%，适合大流量循环水系统（如万吨级 / 小时冷却水量）；

 不停机维护：反冲洗时主管道不中断，避免因过滤设备检修导致的生产停机，尤其适合钢铁轧制、化工反应等连续工艺。

2. 高效过滤：针对性解决循环水痛点

 浊度精准控制：石英砂滤层对循环水中常见的铁锈、泥沙、悬浮微生物等去除效率高，配合加药系统可将浊度稳定在 5NTU 以下，减少换热器污垢热阻（降低结垢风险）；

 抗水质波动：对循环水中的藻类繁殖、季节性泥沙含量升高有缓冲能力，滤层深层过滤特性使其不易因短时浊度升高而失效。

3. 经济耐用：长周期与低维护成本

 滤料寿命长：石英砂滤料耐磨耐腐蚀，正常工况下使用 5-8 年无需更换，仅需定期补充损耗量，成本较纤维球等滤料降低 50% 以上；

 反冲洗耗水少：耗水量仅为旁流流量的 5%-10%（如旁流 100m³/h 时，反冲耗水 5-10m³），远低于全流量过滤设备，适合水资源受限地区；

 自动化程度高：可选配 PLC 系统，根据压差 / 时间自动触发反冲洗，减少人工巡检频次。

4. 结构紧凑：适配循环水系统布局

占地面积小：立式罐体设计，处理量 100m³/h 的设备占地仅 1.5-2㎡，可灵活安装于循环水泵旁或管廊间隙；

材质防腐设计：碳钢罐体内衬橡胶或环氧树脂，适应循环水高硬度、高氯离子环境，避免设备本体腐蚀泄漏。

5. 环保效益：减少药剂与废水排放

 降低杀菌剂用量：过滤去除悬浮物和微生物黏泥，减少氧化性杀菌剂投加量（可降低 30%-50%），避免药剂对环境的冲击；

 反冲洗水可回用：反冲洗废水含悬浮物为主，可排入污水处理系统或经简单沉淀后回用，减少工业废水排放。