锅炉补给水活性炭过滤器

锅炉补给水系统中，活性炭过滤器是前置深度净化核心单元，该介质过滤器的核心作用是去除原水中的余氯、有机物、胶体及微量污染物，为后续反渗透（RO）、离子交换器等设备提供合格进水，最终避免锅炉结垢、腐蚀，保障蒸汽品质和锅炉安全稳定运行（尤其适配中高压锅炉对水质的严苛要求）。

锅炉补给水过滤器的工作原理（针对性适配锅炉补给水需求）

过滤阶段：原水（经石英砂过滤器预处理后，SS＜5mg/L）自上而下进入过滤器，通过活性炭滤层时：

余氯（HClO/ClO⁻）与活性炭表面还原性官能团（C-H、-OH）发生化学还原反应，转化为 Cl⁻随水流排出；

有机物（腐殖酸、油脂）被活性炭微孔（孔径＜2nm）物理吸附，胶体颗粒被滤层孔隙截留；

出水经集水装置收集，进入后续 RO 膜或离子交换器，水质需满足：余氯≤0.01mg/L、COD≤3mg/L、浊度≤0.5NTU。

反洗阶段：当运行压差升至 0.08-0.1MPa（或运行周期达 24-48 小时），启动反洗：

先空气擦洗（5-10 分钟，若配置），再水反洗（流速 15-20L/(m²・s)，时间 10-15 分钟），剥离滤层表面的悬浮物、胶体和部分松散有机物；

反洗后正洗至出水浊度＜0.5NTU、余氯＜0.01mg/L，恢复过滤状态。

延长核心耗材寿命，减少更换成本

经活性炭过滤后的水质稳定，可大幅降低 RO 膜的污染速率（膜更换周期从 2~3 年延长至 3~5 年）、减少离子交换树脂的再生频次（再生周期延长 20%~30%），直接降低膜 / 树脂的采购和更换成本。

活性炭可再生复用，降低耗材消耗

工业级柱状活性炭（如椰壳炭）可通过热再生工艺恢复吸附容量（再生后性能可达新炭的 70%~80%），再生成本仅为新炭采购成本的 30%~50%，且可重复再生 3~5 次，显著降低长期耗材费用。

减少锅炉检修频次，降低停机损失

活性炭过滤器从源头消除了余氯、有机物、胶体等隐患，可减少锅炉因腐蚀、结垢导致的停炉检修次数，避免因停机造成的生产损失（尤其适用于连续运行的工业锅炉）。