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一、按氯离子浓度分三档：
表格
| Cl⁻ 浓度 | 典型水质 | 碳钢环氧 | 要求 |
|---|---|---|---|
| <500 ppm | 一般地下水 / 市政水 | 可用 | 厚膜环氧 DFT≥300μm + 良好施工 |
| 500~5000 ppm | 苦咸水 / 浓缩冷却水 | 谨慎 | 玻璃鳞片环氧 DFT≥600μm + 电火花检测；或直接改衬胶 / 316L |
| >5000 ppm | 海水 (~19000)、卤水 | 不建议 | 316L / 双相钢 2205 / FRP / 衬胶 |
二、为什么氯离子是环氧涂层的天敌（机理）：
氯离子体积小穿透力强，能透过涂层微孔渗到碳钢表面
浓度越高，环氧吸水率越大、附着力衰减越快（NaCl 0→8.5% 试验，防腐性能显著下降）
一旦涂层有针孔 / 破损，氯离子在缺陷处富集引发点蚀 + 膜下腐蚀，速度远快于中性水
涂层 "完好" 时在海水里泡 6 个月也不起泡 ——成败全在涂层完整性和施工质量
三、过滤器罐比储罐更苛刻，三个叠加风险：
反洗磨损：气水反洗时滤料翻滚直接磨蚀内壁涂层，这是储罐没有的风险
承压循环：反复启停的应力会加速涂层开裂剥离
温度：>60℃ 氯离子渗透加速，>80℃ 环氧基本淘汰
所以同样是海水，储罐可用玻璃鳞片环氧，过滤器罐不建议—— 反洗工况会打破涂层 "完好" 前提，一旦破损，高氯离子水点蚀穿透极快，罐体几年就可能报废。
四、如果坚持要碳钢环氧（预算或现货原因），务必做到：
只认 玻璃鳞片环氧（鳞片阻挡氯离子扩散路径），DFT≥600μm
表面处理 Sa2.5 级 + 电火花检测无针孔
签书面质保时明确 "氯离子浓度上限" 和 "定期检漏义务"
能说服就升级：同等价位更稳的其实是碳钢衬胶，衬胶厚度 3~5mm 是涂层的 10 倍，抗氯离子能力完全不在一个量级
