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一、先确定核心工况参数（选型第一步）
1. **处理流量**：确定单小时设计水量，注意区分**额定连续流量**与峰值流量。浅层砂滤速常规 15～30m/h，流量大就增加过滤罐体数量；多罐并联保障反洗时不断水。
2. **进水水质指标**
- 进水 SS（悬浮物）：常规进水 SS≤50mg/L；SS 过高要增设前置沉淀池、自清洗过滤器，否则反洗频繁、滤料易板结。
- 进水浊度、SDI：用于膜预处理场景，要求出水 SDI≤5。
- 水体腐蚀性：是否含氯离子、酸碱、海水，决定罐体材质。
- 是否含油：含油废水不能直接进浅层砂，前置除油装置。
3. **运行压力**：常规选用 PN10（1.0MPa）；高压工况可选 PN16，系统压力不能超过设备额定承压。
4. **水温**：常温一般 0～45℃，高温水体需要定制密封件、罐体防腐。
## 二、罐体材质选型对比
- **碳钢 + 环氧防腐**：性价比最高，循环冷却水、普通中水项目首选；禁止高氯、海水、强腐蚀介质。
- **304 不锈钢**：水质有轻微腐蚀性、户外潮湿项目；造价高于碳钢。
- **316L 不锈钢**：氯离子偏高、化工污水等腐蚀较强工况。
- **FRP 玻璃钢**：海水、含盐原水，耐腐蚀，承压一般，多用于低压场景。
三、罐体规格与数量选择
- 常用单罐直径：DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1600
- 选型原则：**多小罐优于少大罐**。罐体数量≥2 台，才能实现轮流反洗、不停机供水；单罐项目反洗时必须断水，仅适合允许短时停水场景。
> 举例：120m³/h 循环水，选 3 台 DN1000 并联，单台轮流反洗，系统持续供水。
## 四、控制方式选型（重点区分 PLC 自动 / 水力驱动）
1. **PLC 控制柜 + 触摸屏（你前面关注的 PLC 反洗款）**
带压差变送器，**压差 + 定时双触发**；阀门带阀位反馈，故障报警、MODBUS 通讯，可接入 DCS。适合：电厂、化工、大型中水、智慧水务项目，需要远程监控、无人值守。
2. **水力自动阀（无 PLC）**
依靠水压驱动阀门，成本低，无需电控；缺点：参数调节不方便，无报警、无远传。适合小型简单循环水、喷灌项目。
> 项目需要接入上位机、长期运维、要求故障报警，优先选**PLC 控制型浅层砂过滤器**。
五、滤料选型
标准滤料：**0.8～1.2mm 均质石英砂，填装厚度 400–600mm**
- 普通循环水：普通精制石英砂即可
- 中水 / 膜预处理：选用高纯度、低粉尘石英砂，减少滤料粉化污染后端膜元件
六、配套附属件确认
1. 气源：PLC 气水联合反洗需要压缩空气（0.4~0.6MPa），无气源的项目只能选单水洗方案，清洗效果变差。
2. 压差传感器：优先选配，作为反洗触发核心，比单纯定时反洗更节能。
3. 阀门：气动阀响应快，适合 PLC 自控系统；电动阀适合气源不便现场。
七、结合项目需求取舍关键点
1. 项目不允许停水 → 至少 2 罐及以上并联、PLC 自动轮流反洗
2. 场地狭小 → 优先模块化浅层砂，对比传统多介质过滤器占地
3. 预算有限、水质干净、无需远传 → 水力阀浅层砂
4. 后端是超滤 / RO 膜 → 必须 PLC 自动款，稳定控制出水 SDI，设置报警保护膜系统
八、选型避坑要点
❌ 只看总流量，不考虑反洗时单罐退出带来的流量衰减
❌ 高氯海水选用普通碳钢衬胶罐体，后期腐蚀渗漏
❌ 含油污水直接进浅层砂，造成砂层板结失效
❌ 单罐选型用于不能停机的连续生产项目，反洗阶段断水影响工艺
