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滤料层：打开人孔观察，滤料板结硬化、结块成层，用工具戳动无蓬松感，滤层出现明显裂缝 / 沟流（水流绕流通道），反冲洗后仍无法恢复蓬松；
滤料颜色：石英砂从原本的乳白色 / 淡黄色变成深黑、灰褐，且反复反冲洗后无法恢复原色（吸附大量油污、有机物、铁锰氧化物，已渗透颗粒内部）；
出水水质：过滤后水浑浊度明显上升，肉眼可见悬浮物，或出水含沙量超标（如灌溉用出水含沙量＞50mg/L），且排除滤料层厚度不足、反冲洗不彻底、水帽损坏等因素。
用手抓取滤料，手感发黏、发滑，捏合后易成团（吸附大量黏性杂质），清水冲洗后仍有黏腻感；
滤料颗粒粉化严重，手指揉搓后出现大量细粉、泥屑，筛分出的细颗粒（＜0.2mm）占比明显增多。
反冲洗频率：常规反冲周期从8~12h缩短至2~4h，甚至出现过滤几分钟就需反冲的情况，反冲洗后压差快速回升，截污容量大幅下降；
过滤压差：正常过滤时的水头损失（进出口压差）从0.05~0.15MPa飙升至0.2MPa 以上，即使反冲洗后，压差也无法回落至 0.1MPa 以下；
出水压力 / 流量：相同进水压力下，出水流量大幅下降（滤料板结 / 粉化导致水流阻力剧增），无法满足下游用水需求（如灌溉滴头出水压力不足）。
颗粒磨损 / 粉化阈值：现场随机取样 500g 滤料，用标准筛组筛分，粒径＜0.2mm 的细粉占比≥15%，说明滤料磨损粉化严重，滤层间隙变小，易堵塞；
有效粒径 & 不均匀系数偏移阈值：滤料有效粒径 d₁₀偏差≥30%（如原 d₁₀=0.6mm，现＜0.42mm 或＞0.78mm），或不均匀系数 K₆₀＞2.5（原要求≤2.0），说明滤料级配被破坏，过滤精度漂移，颗粒物易穿透；
密度 / 含泥量阈值：滤料含泥量≥3%（重量比），或堆积密度偏差≥20%，说明滤料内部吸附大量杂质，无法通过反冲洗去除；
化学污染阈值：针对化工 / 含油工况，滤料有机物吸附量≥5% 或含油率≥0.5%，反冲洗 + 化学清洗（酸洗 / 碱洗）后仍无法达标，说明杂质已渗透颗粒内部，失去过滤能力。
仅表层 5~10cm 滤料板结、发黑、粉化，底层滤料仍为乳白色 / 淡黄色，蓬松无结块；
反冲洗后压差能回落，但滤料表层细粉较多，筛分后细粉占比5%~15%（未达更换阈值）；
有效粒径 / 不均匀系数轻微偏移（偏差 10%~30%），无明显颗粒物穿透，出水水质达标。
补料方法：清理表层 10cm 失效滤料，补充同粒径、同级配的新石英砂，平整滤层后即可恢复使用。
达到上述任一精准量化阈值（如细粉占比≥15%、K₆₀＞2.5、含泥量≥3%）；
滤料整体板结、分层严重，反冲洗后无法蓬松，出现沟流 / 绕流，过滤效果完全失效；
滤料被强化学腐蚀 / 重度油污污染（如强酸、高浓度有机溶剂），颗粒出现溶蚀、开裂，化学清洗后仍无法恢复过滤性能；
滤料使用达到设计使用寿命（常规石英砂滤料2~3 年，高含沙 / 高磨损工况1~1.5 年），即使外观 / 参数无明显异常，也建议整体更换（避免隐性失效）。
酸洗：针对钙镁结垢、铁锰氧化物污染，用 5%~10% 盐酸溶液浸泡滤料 4~6h，反冲洗至出水 pH 中性；
碱洗：针对油污、有机物污染，用 2%~5% 氢氧化钠溶液浸泡滤料 2~4h，反冲洗至出水无泡沫；
判定：清洗后若过滤压差回落至 0.1MPa 以下、反冲周期恢复至 8h 以上、出水水质达标，说明滤料可继续使用；若仍无改善，判定为不可逆失效，需更换。
补料 / 更换的新滤料，必须与原滤料同粒径、同级配（d₁₀、K₆₀一致），避免滤层级配混乱，影响过滤效果；
更换滤料前，需彻底清理罐体内的细粉、泥渣、结块，冲洗布水器 / 水帽，防止新滤料被二次污染；
新滤料铺设后，需用清水正洗 + 反洗各 2~3 次，去除滤料自身的粉尘，直至出水清澈，再投入正常使用；
高含沙 / 高磨损工况，建议每 6~12 个月对滤料做一次筛分检测，及时补料，避免滤料失效。
现场快速排查：看外观 / 出水、摸滤料状态、测压差 / 反冲频率，有异常则进入下一步；
可逆性验证：做酸洗 / 碱洗化学清洗，清洗后恢复性能则继续使用，无改善则进入下一步；
精准量化检测：筛分测细粉占比、检测 d₁₀/K₆₀，未达阈值则局部补料，达到阈值则整体更换。
