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浅层砂过滤器反冲洗分全自动程控和手动操作两种流程，核心遵循停机泄压→反洗执行→正洗复位→投运的逻辑，其中气水联合反洗（适配滤料轻度板结 / 含杂稍高工况）和单水反洗（常规工况）是主流方式，手动流程是基础，全自动仅为程序自动执行该步骤，以下是工业现场可直接落地的标准化操作流程，含核心操作节点和动作要求：
通用前置准备（手动 / 全自动均需执行）
确认反洗系统状态：反洗泵 / 风机（气水反洗用）、阀门、流量计、排水管道均正常，无堵塞 / 泄漏；反洗水池液位充足，反洗水为过滤后清水 / 达标回用水（严禁原水）。
多台并联运行时，仅单台反洗、其余正常投运，防止系统供水压力骤降。
记录反洗前数据：设备进出口压差、进水浊度，便于后续判断反洗效果。
一、常规单水反洗流程（最常用，适配原水浊度低、滤料无板结工况）
步骤 1：停机泄压（关键，防止带压冲坏设备 / 流失滤料）
关闭过滤器进水阀、出水阀，切断原水通路；
打开设备顶部排气阀、底部排污阀（微开），将设备内压力降至0.05MPa 以下，至排气阀出水无气泡即可关闭排污阀。
步骤 2：反洗进水启动（缓慢开阀，避免滤料冲击）
打开过滤器反洗进水阀、反洗排水阀；
启动反洗泵，缓慢调节泵出口阀门 / 变频器，将反洗强度调至设计值（12~18 L/(m²・s)），滤层膨胀率控制 20%~30%（肉眼观察滤料轻微翻滚，无剧烈冲起），全程保持压力 0.15~0.3MPa。
步骤 3：反洗持续运行（把控时长，观察排水）
持续反洗5~8 分钟，全程观察反洗排水浊度：由高浊逐渐变清，若排水始终浑浊，可延长 1~2 分钟（不超 10 分钟，避免滤料磨损）；
若运行中滤料翻滚不均，微调反洗流量，保证布水均匀。
步骤 4：反洗停止
先关闭反洗泵，再依次关闭反洗进水阀、反洗排水阀（防止水回流冲乱滤料层）；
保持排气阀开启，排出设备内残留气体。
步骤 5：正洗复位（核心，严禁跳过）
缓慢打开进水阀（开度由小到大，防止滤料偏流），利用原水正洗，打开正洗排水阀（或反洗排水阀复用）；
正洗2~3 分钟，直至出水口浊度≤进水浊度 / 达到工艺要求，关闭正洗排水阀；
观察设备内滤料层，恢复平整无坑洼即为合格。
步骤 6：投运恢复
打开出水阀，缓慢调节进水阀至正常运行流量；
关闭顶部排气阀，记录反洗后进出口压差（应恢复至初始值 0.01~0.03MPa），设备进入正常过滤状态。
二、气水联合反洗流程（适配滤料轻度板结、原水悬浮物偏高工况）
整体流程与单水反洗一致，核心差异在反洗执行阶段增加气洗步骤，遵循先通气松动、气水混合洗脱、停水后扫气的原则，避免滤料板结无法洗脱杂质：
步骤 1-2：同单水反洗【停机泄压】，完成后打开反洗进气阀、反洗排水阀，关闭反洗进水阀。
步骤 3：气洗松动滤料
启动罗茨风机 / 空压机，缓慢调节进气阀，气强度调至 15~20 L/(m²・s)；
纯气洗1~2 分钟，肉眼观察滤料层充分松动、轻微翻滚即可，避免高气速冲坏布气装置。
步骤 4：气水混合反洗
保持进气阀开度不变，打开反洗进水阀、启动反洗泵，缓慢调节水强度至 4~6 L/(m²・s)；
气水混合反洗3~5 分钟，观察排水浊度，至浑浊度明显下降。
步骤 5：停水扫气
先关闭反洗泵、反洗进水阀，保持进气阀开启，纯气洗1~2 分钟；
将滤料层内残留积水吹净，防止滤料泡水板结，随后关闭反洗进气阀、反洗排水阀。
步骤 6-8：同单水反洗【正洗复位→投运恢复】
三、全自动程控反洗流程（无人值守工况）
无需人工操作，仅需提前在控制柜设置反洗触发条件和核心参数，程序会自动执行上述手动步骤，核心设置项：
触发条件：压差触发（进出口压差≥0.05~0.08MPa） 或时间触发（8~24 小时），优先选压差触发（更贴合实际滤料堵塞情况）；
程序参数：反洗强度、气水混合时长、正洗时长（按现场工况匹配）；
运行逻辑：程序自动单台启停、阀组切换，反洗完成后自动判断出水浊度，达标则投运，不达标则重复正洗。
四、操作核心禁忌（每步必守，避免设备故障 / 滤料失效）
严禁带压反洗：未泄压直接反洗，会冲坏布水 / 布气装置，导致滤料大量流失；
严禁瞬间开阀：反洗 / 进水阀需缓慢开启，防止大流量冲击造成滤料偏流、分层；
严禁反洗后直接投运：未正洗会导致滤料层残留杂质，出水水质骤降，再次堵塞滤料；
严禁多台同时反洗：并联设备同时反洗会造成系统供水压力骤降，影响生产；
气水联合反洗严禁先通水后通气、先停气后停水：会导致滤料板结，反洗效果大幅下降。
