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一、磁棒表面磁感应强度：检测法（精准，工业实际用）
磁棒的表面磁场强度是永磁体经保护套屏蔽后的实际表面值（单位：mT / 高斯 Gs，10Gs=1mT），无法通过纯公式精准计算（因保护套的导磁 / 屏蔽效应、永磁体充磁均匀性存在个体差异），工业上均通过高斯计 / 特斯拉计直接检测，这是选型 / 验收的核心依据。
检测步骤（实操标准）
仪器校准：用标准磁块校准高斯计（量程选 0~5000mT，精度 ±1%），探头选轴向探头（适配圆柱形磁棒的轴向充磁特性）；
检测位置：磁棒中段表面（两端为磁极，磁场略高，中段为均匀段，代表实际吸附能力），避开磁棒的固定端 / 密封端；
操作要求：探头紧贴磁棒不锈钢表面，缓慢移动，记录稳定读数（避免探头斜贴 / 悬空，误差会达 20% 以上）；
多点验证：对单根磁棒取中段 3 个不同周向点检测，取平均值，避免永磁体充磁不均导致的误差。
关键注意点
三、工程快速估算：磁场衰减规律（无需公式，现场快速判断）
工业设计中，可通过磁棒磁场的衰减规律快速估算不同间隙的磁场，无需复杂计算，适配现场选型 / 排布的快速验证，核心规律基于上述公式总结：
间隙≤10mm：磁棒表面外的磁场强度与间隙的平方成反比，间隙每增加 1 倍，磁场衰减至 1/4；
保护套衰减：不锈钢壁厚每增加 0.5mm，表面磁场衰减5%~7%，设计时优先选壁厚 1.0~1.5mm 的保护套（兼顾耐腐蚀和磁场衰减）。
四、特殊情况：短磁棒 / 异形磁棒的磁场计算
若因设备空间限制，需用长径比 L/D＜10的短磁棒（如 D20mm、L100mm，L/D=5），或 U 型 / 折弯磁棒，上述经验公式失效，需采用以下两种方式：
直接检测：用高斯计直接检测短磁棒中段不同间隙处的磁场，以实测值为准（最精准）；
软件仿真：用电磁学仿真软件（如 Ansys Maxwell、COMSOL）建模，输入永磁体材质（钕铁硼 N52）、充磁方向、保护套参数，仿真计算空间磁场（适配定制化磁棒组设计）。
五、磁棒磁场计算的工业设计应用（结合高含铁水场景）
计算磁场的核心目的是确定磁棒的最大过流间隙，避免水流短路导致铁颗粒未被吸附，结合高含铁水的设计要求：
中高含铁水（5~20mg/L）：磁棒过流间隙 **≤8mm**，保证间隙处磁场≥500mT，吸附效率≥90%；
超高含铁水（>20mg/L）：磁棒过流间隙 **≤5mm**，保证间隙处磁场≥800mT，避免铁泥堆积；
磁棒排布间距：中心距 = 2× 磁棒外径（如 D20mm 磁棒，中心距 40mm），此时两根磁棒中间的磁场为叠加磁场，无吸附死角（叠加后磁场比单根磁棒同位置高 30%~50%）。
总结：磁棒磁场计算的核心实操要点
表面磁场：以高斯计实测为准，不看标称值，需扣除不锈钢保护套的衰减（10%~20%）；
空间磁场：常规长磁棒（L/D≥10）用平方反比经验公式，快速计算间隙处磁场，误差满足工程要求；
设计核心：保证磁棒过流间隙处的磁场 **≥100mT**（临界吸附值），高含铁水需≥500mT；
短磁棒 / 异形磁棒：放弃公式计算，直接用高斯计实测不同位置的磁场。
