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磁棒对铁的去除仅针对磁性铁（单质铁 Fe、四氧化三铁 Fe₃O₄、磁性氧化铁垢），对非磁性铁（二价亚铁 Fe²+、三价铁 Fe³+ 离子态、氢氧化铁胶体）无直接吸附作用，需先做水质判定，再结合预处理 / 后处理，这是磁棒选择的首要原则：
仅含磁性铁：直接用磁棒吸附去除，重点匹配磁场强度和接触时间；
含离子态 / 胶体铁：需先通过曝气氧化（Fe²+→Fe³+）、絮凝沉淀（胶体聚结） 转化为磁性 / 颗粒状铁，再用磁棒深度吸附；
混合态铁：氧化 + 絮凝预处理后，磁棒作为深度除铁单元。
常规高含铁水预处理要求：曝气后 pH 控制在 6.5~8.0，Fe²+ 氧化率≥90%，絮凝后铁颗粒粒径≥5μm（磁棒吸附效率最佳）。
二、磁棒的核心选型参数（标准化产品选择）
针对已预处理的高含铁水，磁棒选品聚焦磁场强度、材质、尺寸、磁极排布四大核心，按含铁量高低分级匹配，常规含铁量参考：低（<1mg/L）、中（1~5mg/L）、高（5~20mg/L）、超高（>20mg/L）。
1. 磁场强度：核心性能指标，按含铁量分级选
磁棒的磁场强度指表面磁感应强度（单位：mT，毫特斯拉；Gs，高斯，10Gs=1mT），是吸附磁性铁的关键，含铁量越高，要求表面磁场强度越大，且需关注磁场衰减特性（优质磁棒室温下 10 年衰减≤5%）：
2. 磁棒材质：兼顾磁性、耐腐蚀、耐高温，适配水质工况
磁棒由内芯永磁体 + 外层保护套组成，永磁体决定磁性，保护套决定耐腐蚀性和使用寿命，高含铁水多含矿物质 / 轻微酸性 / 碱性，保护套必须无缝、光滑，避免结垢和铁泥附着死角：
3. 常规尺寸：按处理流量 / 设备腔体匹配，优先选 “细而密”
标准化磁棒常见规格：直径（D）10/12/16/20/25/32mm，长度（L）100/200/300/400/500mm，高含铁水优先选小直径、多根数，而非大直径少根数 —— 原因是小直径磁棒比表面积更大，磁场接触效率更高。
小流量（<1m³/h）：D10~16mm，L100~200mm，单根 / 2~3 根；
中流量（1~10m³/h）：D16~20mm，L200~300mm，4~8 根；
大流量（>10m³/h）：D20~25mm，L300~500mm，10 根以上，成组设计。
