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多介质过滤器蝶阀定期保养规程（分类型 / 分频次 / 标准化操作）
多介质过滤器配套蝶阀以中线软密封蝶阀（常规工况）和偏心硬密封蝶阀（高浊度 / 含颗粒 / 反洗管路）为主，二者保养核心围绕密封面防护、阀杆润滑、流道清淤、执行器适配维护展开，需结合安装部位（进水 / 出水 / 反洗 / 排污）的工况差异调整保养重点，同时遵循先泄压排空、再拆解保养、后测试验收的安全原则，以下为分频次（日巡检 / 月保养 / 季保养 / 年保养）+ 分类型 + 专项防护的全套定期保养方案，适配手动 / 气动 / 电动驱动方式，可直接落地执行。
一、保养前通用准备与安全要求
工况停机：关闭蝶阀上下游配套阀门，排空过滤器及管路内的介质，确认蝶阀两侧无压力（用压力表检测），避免保养时介质喷溅。
驱动端断电 / 断气：气动蝶阀关闭气源并排空气管残留压力，电动蝶阀切断电源并挂牌警示，手动蝶阀将手轮置于 “关闭” 位置。
工具 / 耗材准备：常备工具（活扳手、内六角、细砂纸、高压水枪、毛刷）；专用耗材（2#/3# 锂基润滑脂、高温润滑脂 <硬密封 / 高温工况>、食品级硅脂 < 食品制药工况 >、密封垫 / O 型圈、不锈钢除锈剂 < 腐蚀工况 >）。
部位区分：反洗管路蝶阀（含高泥沙颗粒）需增加清淤频次，进水 / 出水蝶阀重点检查密封，户外蝶阀额外做防锈 / 防晒防护。
二、按保养频次的标准化操作（核心，分手动 / 气动 / 电动）
（一）日常巡检（每日 1 次，快速排查，5 分钟 / 台）
核心目标：提前发现泄漏、卡涩、开度偏差，避免小问题扩大，所有驱动方式通用
外观检查：阀体、法兰、阀杆填料处无介质滴漏 / 渗漏，阀体漆面 / 不锈钢表面无明显锈蚀、磕碰；
启闭检查：手动蝶阀转动手轮轻便，无卡滞、异响；气动 / 电动蝶阀就地点动启闭，蝶板动作顺滑，无卡涩或半开半关；
开度与信号：开度指示刻度与实际工况匹配（运行全开 / 反洗对应开度），电动 / 气动蝶阀控制柜信号反馈正常，无报警；
辅助检查：气动蝶阀气源压力稳定（0.4-0.6MPa）、气管无漏气；电动蝶阀接线盒密封完好，无进水、松动。
验收标准：无泄漏、无卡涩、开度 / 信号精准，动作全程顺畅。
（二）月度保养（每月 1 次，深度清洁 + 基础润滑，15-20 分钟 / 台）
核心目标：清除流道轻淤、润滑关键部位，防止阀杆生锈、密封面粘黏，反洗管路蝶阀需每月 2 次
通用操作（所有蝶阀必做）
流道清淤：轻微启闭蝶阀 3-5 次（开度 0-100%），利用介质残留压力冲刷蝶板与阀体之间、流道内的泥沙、悬浮物，避免淤积卡涩；若淤堵明显，用高压水枪（低压模式）从法兰口伸入冲洗内腔，无残留杂质。
阀杆润滑：拧开阀杆填料压盖螺栓（松半圈即可，无需完全拆卸），沿阀杆螺纹均匀涂抹锂基润滑脂（2#），涂抹后拧紧压盖，保证阀杆升降 / 转动顺滑，同时防止介质从填料处渗漏。
密封面检查：观察蝶板密封面无明显划痕、泥沙粘黏，软密封蝶阀阀座无鼓包、老化，硬密封蝶阀金属密封面无锈迹。
法兰紧固：用活扳手对角均匀紧固法兰螺栓，防止因振动导致螺栓松动引发泄漏（禁止用力过猛，避免法兰变形）。
分驱动方式专项操作
手动蝶阀：检查手轮与阀杆连接键无松动，若转动有间隙，更换连接键并紧固；
气动蝶阀：给油雾器添加气动专用润滑油，排空分水滤气器积水，测试电磁阀启闭灵敏，气缸两端无漏气；
电动蝶阀：检查执行器外壳无进水，电机运行无过热，用手转动减速器输出轴，确认无卡涩，补充减速器齿轮油至刻度线。
验收标准：流道无淤堵、阀杆启闭顺滑、无渗漏，驱动端运行正常。
（三）季度保养（每 3 个月 1 次，部件检测 + 密封防护，30 分钟 / 台）
核心目标：检测易损件状态、修复轻微密封损伤、强化驱动端性能，适配中高负荷工况
密封面深度检查与修复
软密封蝶阀：用干净抹布擦拭阀座（EPDM/NBR）和蝶板密封面，若有轻微划痕 / 泥沙印痕，用 2000 目细砂纸轻磨抛光，避免划痕扩大导致泄漏；若阀座有微小鼓包，立即更换阀座（无法修补）。
偏心硬密封蝶阀：对金属密封面涂抹高温锂基润滑脂，检查蝶板与阀座的贴合度，若有局部间隙，微调阀杆偏心度，保证密封紧密；清除密封面锈迹，涂抹不锈钢防锈剂。
填料函与密封件检查：若阀杆填料处有轻微渗漏，添加聚四氟乙烯 / 石墨填料，压紧压盖；更换法兰处老化的 O 型圈 / 密封垫，涂抹密封胶提升密封性。
驱动端深度维护
气动蝶阀：拆卸气缸两端端盖，检查活塞环无磨损、老化，涂抹润滑脂后重装；测试限位开关，调整位置保证蝶阀全开 / 全关到位，无过行程。
电动蝶阀：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），清洁执行器内部灰尘，检查力矩开关参数，重新校准开度（与控制柜显示偏差≤1%）。
阀体防护：铸铁阀体补涂防锈漆（掉漆部位），304/316 不锈钢阀体用不锈钢专用清洁剂清除表面水垢 / 浮锈，擦干后涂抹防锈保护剂。
验收标准：密封面平整无损伤、无任何泄漏，驱动端参数精准、动作灵敏。
（四）年度保养（每年 1 次，全面拆解 + 部件更换 + 性能校准，1-1.5 小时 / 台）
核心目标：彻底排查内部损伤、更换老化易损件、全面校准性能，延长蝶阀整体使用寿命，为年度设备检修核心内容
第一步：完全拆解蝶阀（按顺序操作，做好部件标记，防止装错）
拆卸蝶阀与管路的法兰连接螺栓，将蝶阀整体拆下；
手动蝶阀拆卸手轮、阀杆压盖、填料函；气动 / 电动蝶阀先拆卸执行器与阀杆的连接法兰，再拆解阀体部件；
拧开阀体两侧端盖，取出蝶板、阀杆、阀座等核心部件，做好部件对应标记（如左 / 右端盖、上 / 下阀座）。
第二步：核心部件清洁与检测（逐一排查，不合格立即更换）
全面清洁：用毛刷 + 清水清洗所有部件，去除泥沙、水垢、锈迹；腐蚀性工况蝶阀用不锈钢除锈剂清洁后，用清水冲净并擦干；
部件检测：
阀体：无腐蚀、穿孔、变形，流道内壁无严重磨损；铸铁阀体无裂纹，不锈钢阀体无点蚀；
蝶板：密封面无深度划痕（＞0.2mm）、变形，阀杆连接孔无磨损；
阀座：软密封阀座无老化、开裂、溶胀，硬密封金属座无严重磨损、凹坑；
阀杆：无弯曲、锈蚀、螺纹磨损，转动无间隙；
执行器：气动气缸无内壁磨损、漏气，电动电机无烧蚀、减速器齿轮无断齿。
第三步：老化件强制更换（易损件寿命 1-2 年，无需检测直接换）
软密封蝶阀：更换阀座、填料函填料、法兰密封垫、所有 O 型圈；
硬密封蝶阀：更换填料、密封垫、O 型圈，金属密封面若轻微磨损则研磨，严重则更换阀座 / 蝶板；
气动蝶阀：更换电磁阀阀芯、气缸活塞环、气管接头密封圈；
电动蝶阀：更换限位开关触点、减速器油封、接线盒密封垫。
第四步：重装与润滑（按标记复原，保证装配精度）
按拆解逆顺序重装所有部件，蝶板与阀座贴合对齐，阀杆转动无卡滞，螺栓对角均匀紧固（力矩符合阀门公称压力要求）；
所有转动 / 连接部位涂抹对应润滑脂：阀杆螺纹涂 2# 锂基润滑脂，硬密封面涂高温润滑脂，食品工况涂食品级硅脂，气动气缸 / 电动减速器按要求加注专用油；
重装后将蝶阀复位至管路，紧固法兰螺栓，做好密封。
第五步：全面性能测试
密封性测试：关闭蝶阀，向管路充压至公称压力（如 PN16），保压 30 分钟，阀体、法兰、阀杆处无任何泄漏；
启闭测试：手动 / 气动 / 电动全行程启闭 5 次，动作顺滑、无异响、无卡滞，全开 / 全关到位；
信号 / 开度校准：气动 / 电动蝶阀就地 + 远程控制，开度指示与控制柜反馈偏差≤1%，限位 / 力矩开关动作灵敏，无误报警；
工况模拟：接入过滤器系统，模拟过滤 / 反洗工况，蝶阀与工序匹配，运行无异常。
验收标准：装配精准、无泄漏、启闭顺滑、信号 / 开度精准，满负荷工况运行正常。
三、中线软密封 VS 偏心硬密封蝶阀 保养核心差异
多介质过滤器中两种蝶阀的工况适配不同，保养重点需针对性区分，避免通用操作导致密封失效或部件损坏，核心差异如下表：
保养要点 中线软密封蝶阀（进水 / 出水 / 常规管路） 偏心硬密封蝶阀（反洗 / 排污 / 高浊度管路）
密封面防护 重点防止阀座老化、划伤，禁止用硬物刮擦密封面 重点防止金属面生锈、磨损，定期涂抹高温润滑脂，做好研磨
清淤频次 每月 1 次，常规流道清淤即可 每月 2 次，需深度冲洗蝶板与阀体间隙，防止泥沙淤积卡滞
润滑耗材 2# 锂基润滑脂（常温）、食品级硅脂（食品工况） 高温锂基润滑脂（耐磨损 / 抗高温），禁止用普通润滑脂
启闭规范 禁止长期半开运行（易导致阀座永久变形） 可短期半开调节流量（金属密封抗磨损），但需及时清淤
易损件更换 核心换软阀座（1-2 年 / 次） 核心换金属密封面研磨件（3-4 年 / 次），填料 / 密封垫同软密封
四、特殊工况蝶阀保养增补措施
针对多介质过滤器的高浊度、腐蚀性、高温、食品制药等特殊工况，蝶阀老化 / 磨损速度加快，需在常规保养基础上强化防护，具体如下：
高浊度 / 含颗粒（河道原水 / 污水 / 选矿水）
反洗蝶阀每周增加 1 次流道高压冲洗，防止泥沙硬结；
软密封蝶阀更换为偏心硬密封蝶阀，提升抗冲刷能力；
阀杆处加装防尘淤套，避免颗粒进入填料函导致卡涩。
腐蚀性介质（酸洗废水 / 海水 / 弱酸碱水）
316L 不锈钢阀体每次保养用不锈钢除锈剂清洁，去除点蚀斑点，擦干后涂防锈剂；
密封件（阀座 / 填料 / 密封垫）全部更换为PTFE 材质，每月检查有无溶胀、老化；
法兰连接处涂抹防腐蚀密封胶，加装防腐保护套。
高温工况（≥80℃，锅炉补给水 / 工业热水）
软密封阀座更换为高温 EPDM / 氟橡胶（耐温 120℃以上），禁止用普通橡胶阀座；
润滑脂选用高温锂基润滑脂（耐温 150℃），避免普通润滑脂高温融化流失；
电动蝶阀电机加装散热片，防止高温烧损。
食品 / 制药级工况（纯水 / 食品用水预处理）
保养用清洁剂为食品级专用清洗剂，禁止用工业清洁剂；
所有润滑脂更换为FDA 认证食品级硅脂，无溶出、无异味；
年度保养后增加CIP 在位清洗，保证蝶阀内腔无介质残留、无微生物滋生。
五、蝶阀保养常见误区与规避方法
误区 1：阀杆填料泄漏仅拧紧压盖，不添加 / 更换填料
「规避」：轻微泄漏可拧紧压盖，若仍泄漏，必须松压盖添加聚四氟乙烯 / 石墨填料，老化填料直接整体更换，避免阀杆磨损。
误区 2：用高压水枪猛冲软密封面清淤
「规避」：软密封面用低压水枪或毛刷清洁，高压易冲坏阀座密封层，导致永久泄漏。
误区 3：气动 / 电动蝶阀只保养阀体，忽略执行器
「规避」：执行器是蝶阀动作核心，气动需定期保养气源件、气缸，电动需检测电机、校准限位，否则阀体完好也会出现无动作 / 信号异常。
误区 4：年度保养不做密封性测试，直接装机
「规避」：拆解重装后密封精度易受影响，必须按公称压力做保压测试，无泄漏后才能接入系统，避免工况运行时泄漏返工。
误区 5：所有蝶阀统一用同一种润滑脂
「规避」：按工况 / 类型选润滑脂，常温软密封用 2# 锂基脂，硬密封 / 高温用高温脂，食品工况用食品级硅脂，避免润滑失效或介质污染。
六、保养后记录与寿命管理
建立专属台账：记录每台蝶阀的型号、安装部位、保养日期、保养内容、易损件更换清单、测试结果，标注高负荷 / 特殊工况蝶阀，提前规划保养周期；
易损件库存管理：按蝶阀数量备足常用易损件（阀座、填料、O 型圈、活塞环），优先选用原厂配件，保证适配性；
寿命预判：软密封蝶阀整体寿命 8-10 年，硬密封蝶阀 10-15 年；若蝶阀出现阀体严重腐蚀、密封面深度磨损无法修复、多次卡涩失效，无需继续保养，直接整体更换，避免安全隐患。
