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一、气洗阶段判定滤料是否需更换的核心优势
气洗时滤料处于全层均匀沸腾、颗粒充分分散的状态，无滤料堆积遮挡，能清晰观察单颗滤料的物理形态和整体滤层的运动特性，是判定滤料劣化程度的最佳观察窗口，远优于过滤阶段的静态观察，能精准识别滤料的隐性劣化问题。
二、必须整体更换滤料的判定标准（气洗阶段出现任一特征即满足）
若气洗时出现以下特征，说明滤料已重度劣化 / 物理结构彻底破坏，常规反洗、药剂清洗均无法恢复过滤性能，需整体清空罐内滤料，重新按级配装填新滤料：
滤料粉末化 / 泥化，大量细渣随气流翻滚
气洗时观察到滤层中存在大量核桃壳细渣、粉末，无完整的滤料颗粒形态，粉末随气流形成 “灰雾状” 翻滚，甚至从视镜 / 排气口轻微飘出；滤料因长期污染、摩擦已完全泥化，失去物理截留的基础，即使反洗也会持续产生细渣，造成出水夹带杂质。
滤料严重板结，气流无法冲散形成硬块
气洗时滤层局部 / 整体形成坚硬结块，气流冲击下硬块仅轻微晃动，无法被冲散为单颗颗粒，滤层无整体沸腾状运动，仅硬块周边少量滤料扰动；板结块内部被油污、悬浮物彻底填充，孔隙完全堵塞，即使提高气洗强度至上限，也无法实现颗粒间的碰撞摩擦。
滤料破损开裂，无完整颗粒且级配完全混乱
气洗时可见大部分滤料为不规则破损、开裂状，无核桃壳滤料的天然颗粒形态，且滤层中无粗细料的分层分布，细料几乎流失殆尽，仅剩粗料 / 碎料在罐内翻滚；滤层级配彻底失效，无法形成致密的截留层，过滤时污染物会直接穿透。
滤料完全被油污包裹，无任何剥离迹象
即使将气洗强度提至 15~18L/(m²・s)、时长延长至 5min，滤料颗粒仍被黑色顽固油膜完全包裹，表面无任何油污剥离，滤层表层也无油花、悬浮物浮起；滤料的亲油吸附性能完全丧失，反而成为 “污染物载体”，过滤时会释放油污造成出水二次污染。
滤料流失严重，滤层厚度远低于设计值
气洗时能清晰看到过滤器罐内滤层高度大幅下降，远低于设计装填高度（肉眼可见罐内上部大面积空罐），即使频繁补加细料，仍会快速流失；剩余滤料无法形成有效滤层，气洗时膨胀率失控（远超 50%），过滤时水流短路。
三、可补加滤料而非整体更换的判定标准（仅需局部补加，恢复级配 / 厚度）
气洗时出现以下特征，说明滤料轻度劣化 / 局部流失，未达到整体更换的程度，只需补加对应粒径的新滤料，恢复滤层厚度和级配即可继续使用：
细料少量流失，粗料完好，滤层轻微变薄
气洗时滤料颗粒整体形态完好，无明显破损 / 粉末化，仅细粒径滤料偏少，滤层膨胀率略偏高（50%~60%），滤层厚度较设计值轻微下降；气洗时油污剥离正常，仅因细料少导致截留效果略有下降。
局部轻微板结，大部分滤料扰动正常
气洗时滤层仅有小面积轻微板结（如罐壁局部），其余区域滤料能实现全层均匀沸腾，板结区域可通过提高局部气洗强度 / 延长时长冲散，整体油污剥离效果正常。
少量滤料破损，整体颗粒形态完好，级配基本稳定
气洗时可见少量滤料破损开裂，但90% 以上滤料为完整颗粒，粗细料级配分布基本正常，滤层扰动均匀，油污剥离和过滤性能均无明显下降。
四、滤料状态良好，可继续使用的判定标准（无需更换 / 补加，正常反洗即可）
气洗时满足以下特征，说明滤料物理形态、性能均正常，只需按常规工况反洗，无需任何更换 / 补加操作：
滤料颗粒完整、无破损 / 粉末化，气洗时呈单颗均匀沸腾状运动；
无板结结块，滤层全层扰动无死角，膨胀率稳定在 30%~50%；
气洗 2~3min 后，滤料表面油污能正常剥离，表层有油花 / 悬浮物浮起；
滤层厚度与设计值一致，无明显流失，级配分布均匀。
五、气洗阶段判定滤料的实操技巧（提升判定精准度）
近距离观察：站在过滤器视镜 / 观察口正前方，环视罐壁四周 + 罐体中心，重点检查边缘易板结、流失的区域，避免局部观察造成误判；
动态验证：若判定滤料疑似板结 / 劣化，可小幅提高气洗强度（1~2L/(m²・s)）、延长时长 1min，观察滤料状态是否改善，无改善则确认为重度劣化；
结合运行参数辅助：若气洗时滤料视觉状态尚可，但反洗后压差快速回升、出水水质持续轻微超标，说明滤料已隐性劣化（内部孔隙堵塞），可先尝试药剂深度清洗，清洗后气洗仍无改善则需更换；
取样验证：若现场有取样口，可在气洗时少量取样，观察滤料颗粒的手触状态（是否油腻、捏之成团、粉末化），手触验证与视觉观察结合，判定更精准。
