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计量泵是加药装置的核心，为容积式定量投加设备，易损部件集中在泵头、单向阀、隔膜、电机，故障直接导致投加量不准、压力异常甚至无法投加，是最需重点维护的单元。
流量精准度失效：实际投加量与设计值偏差＞±5%，忽大忽小；成因：单向阀 / 进口过滤器被药剂结晶 / 杂质堵塞、隔膜老化变形、泵体冲程调节机构卡涩、计量泵未定期校准。
出口压力不足 / 无压力：压力表显示为 0 或远低于设计值（0.2~0.6MPa），投加点无药剂流出；成因：单向阀密封不严、隔膜破损渗漏、泵体进空气（气蚀）、出口管道漏药。
泵体异响 / 振动过大：运行时出现尖锐噪音、机身剧烈振动；成因：电机轴承缺油 / 磨损、泵头内部部件松动、单向阀卡死、药剂粘度过高导致泵体过载。
隔膜渗漏 / 破损：泵头与管道连接处有药剂渗出，溶药池 / 储药罐液位莫名下降；成因：隔膜长期受药剂腐蚀 / 频繁启停磨损、隔膜老化未按时更换、投加压力过高击穿隔膜。
电机故障：电机发热严重、无法启动、跳闸；成因：电机线圈进水 / 受潮、长期过载运行导致绕组烧毁、电源线接触不良。
二、管道 / 阀门故障（药剂输送通道，易出现堵塞 / 渗漏）
管道、阀门为药剂输送的核心部件，因长期接触酸碱、氧化性药剂或干粉药剂结晶，易出现堵塞、漏药、卡涩问题，直接影响药剂输送的连续性。
管道堵塞 / 流通不畅：药剂流量逐渐减小，甚至完全断流，管道低位有硬块堆积；成因：干粉药剂溶药不充分结块、液体药剂长期静置结晶附着管壁、管道布置有大量低位死角、未定期冲洗管道导致杂质累积。
管道 / 接头渗漏：管道焊接处、法兰、快接接头有药剂滴漏 / 渗出，腐蚀性药剂易造成周边设备腐蚀；成因：药剂腐蚀导致管道管壁变薄 / 密封件老化、法兰垫压接不紧、接头松动、管道材质与药剂不匹配（如酸碱药剂用普通碳钢管道）。
阀门卡涩 / 无法开关：手动 / 电动阀门旋转困难，无法全开 / 全关，电动阀门跳闸；成因：药剂结晶附着在阀门阀芯 / 密封面、阀门轴承缺油、电动执行器电机故障、阀门内部部件锈蚀。
阀门密封失效：阀门关闭后仍有药剂渗漏，无法切断药剂输送；成因：阀芯密封面磨损 / 结垢、密封垫老化、阀门安装时偏心导致密封不严。
三、搅拌溶药组件故障（药剂溶解单元，影响溶药均匀性）
搅拌溶药组件包含搅拌器、溶药泵、提升泵，核心作用是将干粉 / 液体药剂溶解稀释至标准浓度，故障会导致药剂溶解不充分、浓度波动，间接引发投加异常。
搅拌器转速过低 / 卡死：搅拌桨叶转动缓慢，甚至完全不转，池内药剂有明显分层 / 结块；成因：桨叶被药剂结块 / 池内杂物缠绕、搅拌电机轴承磨损 / 缺油、桨叶固定螺栓松动 / 脱落、溶药池液位过低导致桨叶空转过载。
搅拌桨叶磨损 / 脱落：搅拌器运行时桨叶晃动，溶药效果差，池内有大量未溶解药剂；成因：桨叶长期受药剂腐蚀 / 高速旋转磨损、材质为普通碳钢未做防腐处理、安装时焊接不牢固。
溶药泵 / 提升泵故障：无法将药剂从储药罐输送至溶药池，或输送流量不足；成因：泵体进口堵塞、叶轮磨损、电机故障、泵体气蚀（吸药口露出液面）。
搅拌电机发热 / 跳闸：电机外壳温度过高，运行中突然跳闸；成因：电机过载（桨叶缠绕杂物）、线圈受潮 / 进水、电机散热风扇损坏。
四、储药 / 溶药池体故障（药剂储存 / 溶解载体，易出现腐蚀 / 渗漏）
储药罐、溶药池多为 PE、FRP、碳钢防腐材质，因长期接触药剂、池底堆积杂质，易出现腐蚀、渗漏、结垢问题，影响药剂储存和溶解的安全性。
池体 / 罐体渗漏：池体底部 / 侧壁、罐体焊缝有药剂渗出，地面有药剂积液；成因：防腐层破损（如 FRP 池体树脂脱落、碳钢池体防锈漆起皮）、药剂长期腐蚀池壁、池体 / 罐体拼接处密封不严、外力碰撞导致开裂。
池体 / 罐体内壁结垢 / 腐蚀严重：内壁附着坚硬的药剂结晶 / 污垢，池壁出现麻点、锈迹；成因：药剂结晶未及时清理、药剂与池体材质不匹配（如强酸药剂用普通碳钢池）、未定期清洗池体导致杂质累积腐蚀。
液位计失效：液位计显示值与实际液位偏差大，甚至无显示，无法判断药剂余量；成因：液位计探头被药剂结晶 / 污垢包裹、浮球液位计卡涩、超声波液位计探头结雾 / 腐蚀。
五、电气控制与仪表故障（控制与监测单元，影响投加自动化精准度）
电气控制单元包含控制柜、变频器、接触器，仪表包含流量计、pH 计、余氯仪、浓度计，是自动投加的核心，故障会导致控制失效、信号失真，引发人工操作误判。
控制柜故障：控制柜跳闸、指示灯不亮、无输出信号，加药装置无法启动；成因：现场环境潮湿导致电气元件短路、接触器 / 继电器老化、电源线接触不良、过载保护开关误动作。
变频器故障：计量泵 / 搅拌器转速无法调节，变频器报警、跳闸；成因：变频器参数设置错误、散热风扇损坏导致过热、输入电压不稳定、变频器模块烧毁。
在线仪表信号失真 / 失效：流量计、pH 计、余氯仪显示值与实验室检测值偏差大，甚至跳变、无显示；成因：仪表探头被药剂结晶 / 污垢污染、探头老化失效、仪表未定期校准、信号线屏蔽不良受干扰。
联动控制失效：按流量 / 水质联动的自动投加功能无法实现，仪表信号无法传递至控制柜；成因：PLC 程序出错 / 丢失、信号转换器故障、仪表与控制柜的通讯线路断开。
