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【快速止损】（5~10min 恢复基础投加，避免出水超标 / 设备受损）
人工上调计量泵冲程 / 频率（先调至设计值 1.2~1.5 倍），同时检查投加点是否有药剂流出，确认管道无断流；
若为自动控制，临时切手动模式投加，避免仪表 / 联动信号失真导致持续缺药；
检测溶药池药剂浓度，若浓度过低，立即按标准补加药剂（干粉按 0.5%~5%、液体按 5~10 倍稀释），保证原液供应。
二、投加量过量（直接推高成本 + 腐蚀设备，核心是 “精准降量 + 校准参数”）
【快速止损】（立即降低药剂消耗，避免持续浪费 / 设备损伤）
人工下调计量泵冲程 / 频率至设计值，若为自动控制，切手动模式精准控量；
若出水余氯过高 / PH 偏离严重，通过清水稀释、投加中和剂缓解（如余氯过高加亚硫酸钠，酸过量加氢氧化钠）；
暂停投加 10~20min，检测出水指标（余氯 / 硬度 / PH/SS），逐步微调投加量至达标。
三、投加中断 / 间断（最紧急，短时间易引发水质骤超，优先 “恢复通流 + 排查断供原因”）
【快速止损】（5min 内恢复药剂投加，避免工艺断药）
立即切换备用计量泵 / 备用管道（工业系统标配），保证药剂持续投加；
若无备用设备，快速检查核心断流点：电源是否跳闸、阀门是否全开、溶药池是否缺药，快速排除简易故障；
对已断药的工艺环节，临时加大后续工艺的处理力度（如超滤反洗、冷却系统加药），弥补断药影响。
【核心成因排查 + 针对性解决】（按 “供电→供药→设备→管道” 排查，全覆盖）
【长效防控】（提升系统冗余，避免单点故障导致全系统断药）
核心加药装置一用一备：计量泵、核心管道、搅拌器均配置备用设备，实现快速切换；
加装多重报警装置：电源跳闸、溶药池低液位、管道断流、计量泵停机均触发现场声光 + 远程中控报警，报警响应时间≤1min；
制定断药应急处理预案：明确不同加药装置（消毒 / 阻垢 / 混凝）断药后的应急操作步骤，每季度组织 1 次应急演练；
管道优化布置：减少低位死角、增加冲洗口，易堵塞部位加装可拆卸清理段，方便快速排查。
四、投加异常通用长效防控原则（覆盖所有类型，从根源降低问题发生率）
操作标准化：制定各加药装置的《溶药 - 投加操作手册》，明确溶药浓度、投加参数、操作步骤，操作岗经培训上岗；
维护常态化：按 “每班巡检、每周小修、每月大修” 做好设备维护，重点清洗管道 / 阀门、校准计量泵 / 仪表、更换易损件（隔膜、密封件）；
控制精准化：中 / 大水量系统优先采用 **“流量 + 水质双联动自动控制”**，小水量系统固定投加参数并做好人工复核，减少操作误差；
管理闭环化：对所有投加异常问题做好 **“问题记录 - 成因分析 - 解决措施 - 效果验证”** 台账，定期复盘，避免同类问题重复发生。
