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1. 核心控制指标（落地核心，缺一不可）
指标 出水限值 控制目的
SS ≤5mg/L 防止冷却设备、管道堵塞
浊度 ≤1NTU 避免换热器换热效率下降
总硬度 ≤450mg/L（以 CaCO₃计） 防止设备结垢
电导率 ≤1500μS/cm 降低腐蚀风险，减少结垢概率
余氯 0.05~0.5mg/L 抑制菌藻滋生，防止生物粘泥
COD ≤60mg/L 避免有机物分解产生污垢
2. 原水适配范围
常规型工艺：市政污水厂二级出水、园区低污染废水（SS≤30mg/L，COD≤100mg/L，浊度≤10NTU）
强化型工艺：化工 / 印染 / 食品加工等工业废水达标出水（SS≤50mg/L，COD≤200mg/L，含色度 / 胶体 / 高硬度）
二、常规型工艺（主流落地款，80% 工业冷却回用适配）
适用场景
原水为市政污水厂二级出水、钢铁 / 电力行业低污染废水，回用至工业循环冷却、设备间接冷却、厂区地面冲洗等，工艺简单、运行成本低，吨水运行成本约0.5~1.0 元 / 吨，是工程落地首选。
完整工艺流程
市政污水厂二级出水 → 调节池 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器（可选） → 超滤（UF） → 硬度调节池（可选） → 消毒池 → 清水池 → 循环冷却系统
逐环节详细说明
工艺环节 核心设备 运行参数 处理目标 & 水质变化 核心作用
调节池 搅拌器、提升泵 水力停留时间（HRT）：2~4h
有效容积：按日处理量 30% 设计 均衡水质水量，消除原水 SS/COD 波动 保障后续工艺稳定运行，避免冲击负荷
多介质过滤器 三层滤料（无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿） 滤速：8~12m/h
反洗周期：24~48h
反洗强度：15~20L/(m²・s) SS：30mg/L→5~10mg/L
浊度：10NTU→3~5NTU
去除 10%~20% COD 去除大颗粒悬浮杂质、絮体，保护后续超滤膜
活性炭过滤器（可选） 椰壳颗粒活性炭 滤速：5~8m/h
反洗周期：12~24h
更换周期：6~12 个月 COD：100mg/L→60~80mg/L
色度：完全去除
去除异味 / 部分胶体 针对原水有异味 / 色度的场景，提升出水感官，降低超滤膜污堵风险
超滤（UF） 中空纤维超滤膜 运行压力：0.1~0.3MPa
膜通量：30~50L/(m²・h)
反洗周期：30~60min
化学清洗周期：1~3 个月 SS：5~10mg/L→几乎为 0
浊度：3~5NTU→≤0.1NTU
细菌：100% 去除
COD：再降 30%~40% 核心深度处理单元，实现精密过滤，出水满足冷却用水核心指标
硬度调节池（可选） 加药装置（投加阻垢剂 / 软化剂） 阻垢剂投加量：2~5mg/L
pH 调节至 7.0~8.5 总硬度：＞450mg/L→≤450mg/L
电导率：适当降低 针对原水高硬度场景，防止冷却系统结垢，替代纳滤做低成本软化
消毒池 紫外线消毒器 / 次氯酸钠发生器 紫外线功率：30~50mJ/cm²
次氯酸钠投加量：1~3mg/L
接触时间：≥30min 余氯：0.05~0.5mg/L
细菌 / 菌藻：100% 杀灭 抑制冷却系统内菌藻滋生，防止生物粘泥堵塞换热器，保障循环系统稳定
清水池 变频供水泵 有效容积：按小时处理量 1~2h 设计 储存达标出水，稳定供水压力 衔接回用点，保障工业冷却系统连续供水
三、强化型工艺（高污染原水适配款，针对性净化）
适用场景
原水为化工、印染、制药、食品加工等工业废水达标出水（含难降解 COD、色度、高硬度 / 高盐），回用至工业循环冷却、密闭式冷却设备，工艺在常规型基础上增加物化预处理 + 针对性深度净化，吨水运行成本约1.0~1.8 元 / 吨。
完整工艺流程
工业废水达标出水 → 调节池 → 混凝沉淀池 → 多介质过滤器 → 高级氧化池（芬顿 / 臭氧） → 活性炭过滤器 → 超滤（UF） → 纳滤（NF）（可选） → 消毒池 → 清水池 → 循环冷却系统
