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第一阶段：氧化 — “变铁为泥”
这是整个工艺的化学核心，目的是将可溶的亚铁离子转化为不溶的三价铁。
目的：将 Fe²⁺ 氧化为 Fe³⁺。
生成的 Fe(OH)₃ 是红褐色的胶体或细小沉淀物。
常用方法：
曝气氧化法（最经济）：
设备：跌水曝气塔、鼓风曝气池、射流曝气器。
原理：向水中充入空气，利用空气中的 氧气（O₂） 作为氧化剂。
适用：铁含量较低（<10 mg/L），pH较高（>6.8）的情况。
学药剂氧化法（更强效）：
氧化剂：氯（Cl₂）、次氯酸钠（NaClO）、高锰酸钾（KMnO₄）、过氧化氢（H₂O₂）。
理：加强氧化剂，快速、彻底地氧化Fe²⁺。
适用：铁含量高、水温低、或需要同时去除锰（Mn²⁺）和有机物的场合。
关键：需精确控制投加量，过量氧化剂可能对后续工艺或出水水质造成影响。
关键控制参数：
pH值：pH > 6.0时，氧气氧化速率才显著；pH > 7.0时，反应迅速。通常需将pH调至7.5以上以获得最佳效果。
氧化还原电位：监测ORP值可判断氧化是否完全。
反应时间：一般需要 15 - 30分钟 的接触反应时间。
第二阶段：沉淀/絮凝 — “聚泥成团”
氧化生成的Fe(OH)₃颗粒非常细小，难以快速沉降，此阶段目的使其聚集变大，便于分离。
pH精细调节：
Fe(OH)₃在 pH 7-9 范围内溶解度最低，沉淀最完全。通常会投加 石灰（Ca(OH)₂） 或 液碱（NaOH） 进行精确调节。
混凝与絮凝：
混凝：投加 无机混凝剂，如聚合氯化铝。它们能中和胶体颗粒表面的负电荷，使其脱稳，相互碰撞结合成微小絮体。
絮凝：投加 有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺。其长链分子像“搭桥”一样将微小絮体捆绑、聚集成肉眼可见的、大而密实的矾花。
固液分离：
沉淀池（如斜管/板沉淀池）：利用重力作用，让絮体沉降到底部，上清液流出。优点是运行稳定、成本低。
气浮池：通过微气泡附着在絮体上，使其快速上浮至水面后被刮除。适用于 低温、低浊、含油或轻质悬浮物 的水质，分离效率更高、速度更快。
第三阶段：过滤 — “终极把关”
沉淀池出水仍可能携带少量细微絮体，过滤是最终的精处理和安全屏障。
设备：多介质过滤器（常用“无烟煤+石英砂+石榴石”组合）。
作用：机械截留穿透沉淀单元的残余悬浮物和胶体，确保出水浊度稳定低于1 NTU，总铁含量稳定达标（通常<0.3 mg/L）。
维护：过滤器需要定期进行反冲洗，以清除截留的杂质，恢复过滤能力。
附属单元：污泥处理
沉淀池和气浮池产生的 铁泥（主要成分为Fe(OH)₃） 需要妥善处理。
流程：污泥收集 → 污泥浓缩池 → 脱水机（如板框压滤机、离心机）→ 泥饼外运处置。
