浅层砂过滤器在反洗原理

浅层砂过滤器反洗原理

浅层砂过滤器的反洗核心是通过反向水流冲击滤层，剥离并排出截留的杂质，快速恢复滤层过滤能力，且依托独特设计实现不停机连续运行，适配钢铁热轧等大流量工况。

一、反洗触发条件

反洗并非定时启动，需结合运行状态判断，确保过滤效率与水资源优化：

压差触发：当过滤器进出口压差达到 0.03-0.06MPa（滤层截留杂质过多导致水流阻力上升），自动启动反洗；

时间触发：若压差未达标，按预设周期（通常 8-12 小时，可根据热轧浊环水杂质浓度调整）启动，避免滤层板结；

水质触发：当出水浊度超过设定值（如 5NTU），触发反洗程序。

二、核心反洗流程（全自动闭环）

浅层砂过滤器采用单罐轮流反洗、整体不停机模式，流程如下：

阀门切换：反洗系统自动关闭待反洗滤罐的进水 / 出水阀，开启反洗进水阀（水流方向与过滤时相反，从滤层底部向上冲击）和排污阀；

滤层松动与杂质剥离：高压反洗水（压力通常 0.1-0.2MPa）向上穿透 100-300mm 浅滤层，使石英砂滤料剧烈翻滚、碰撞，将截留的氧化铁皮、油污等杂质从滤料表面剥离，形成含杂质的污水；

杂质排出：含杂质的污水通过顶部排污阀快速排出，反洗时间控制在 3-5 分钟，确保杂质彻底清除且滤料不流失；

恢复过滤：反洗结束后，自动切换阀门至过滤状态，该滤罐重新投入运行，同时依次对下一个滤罐启动反洗程序，循环往复。

三、辅助优化设计

双向冲洗阀：内置专用双向阀，无需额外换向装置，简化结构且降低故障，适配热轧车间复杂工况；

反洗耗水控制：反洗耗水量仅为处理水量的 1%-3%，远低于传统砂滤池（5%-8%），契合钢铁行业节水需求；

可选空气擦洗：针对含油或粘性杂质较多的热轧浊环水，可搭配空气擦洗功能，通过气水混合冲击，提升杂质剥离效果，避免滤层板结。

四、关键注意事项（适配热轧场景）

反洗强度控制：需匹配滤料粒径（0.8-1.2mm 石英砂），强度过高易导致跑砂，过低则杂质剥离不彻底，通常控制反洗流速 15-25m/h；

防腐防护：反洗阀门及管路需采用碳钢防腐或不锈钢材质，抵御热轧废水的腐蚀性；

联动控制：与热轧浊环水系统联动，反洗时自动调整各滤罐负荷分配，确保整体出水流量、水质稳定，不影响高压除鳞、设备冷却等核心工序。