浅层砂过滤器在钢铁冶金行业热轧工序的应用

浅层砂过滤器在钢铁冶金行业热轧工序的应用

一、热轧工序用水特点与水质挑战

热轧工序是钢铁生产的关键环节，用水量大、水质污染严重是其核心特点：

浊环水系统：热轧过程中产生大量含氧化铁皮（Fe₃O₄、Fe₂O₃）、油污和粉尘的浊环水，浊度常达 30NTU 以上，悬浮物（SS）浓度高达 20-50mg/L

高压水除鳞系统：用于去除轧件表面氧化铁皮，对水质要求高，水中杂质易造成喷嘴堵塞，影响除鳞效果和产品质量

冷却系统：轧机、辊道、电机等设备冷却用水循环量大，杂质积累易导致管道结垢、换热器效率下降

水资源紧张：钢铁行业是用水大户，热轧工序吨钢耗水量大，循环利用是必然选择

二、核心应用场景与工作原理

1. 浊环水处理系统（核心应用）

浅层砂过滤器主要用于平流沉淀池后深度过滤，作为浊环水回用的关键设备：

工艺流程：热轧浊环水→平流沉淀池（去除大颗粒氧化铁皮）→浅层砂过滤器（深度过滤）→回用至高压除鳞、设备冷却等系统

过滤原理：水流通过 100-300mm 厚的石英砂滤层，高效拦截 5-50μm 的铁磁性颗粒和悬浮物，出水浊度稳定在 5NTU 以下

处理规模：多罐并联设计，单套系统处理能力可达数千吨 / 小时，满足热轧大流量需求

2. 循环冷却水旁滤处理

采用旁滤方式（抽取系统 5%-10% 水量）持续净化循环水，防止杂质累积：

作用：控制循环水浊度≤10NTU，SS≤10mg/L，避免冷却设备堵塞和腐蚀

安装位置：冷却塔回水管道，不影响系统正常运行，实现 24 小时连续过滤

3. 高压水除鳞系统预处理

关键作用：去除水中微小杂质，保护高压喷嘴（孔径通常 0.5-1.5mm），防止堵塞导致的除鳞不彻底、产品表面缺陷

过滤精度：5-20μm，确保高压水系统稳定运行