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判断石英砂过滤器滤料性能是否衰减，需围绕滤料核心功能（截留杂质、稳定过滤），从 运行参数变化、过滤效率衰减、滤料理化性状劣化 三个维度综合判定，具体标准和方法如下：
一、 核心判定维度 1：运行参数持续异常（最直接的衰减信号）
滤料性能衰减后，过滤阻力会异常变化，运行参数呈现不可逆的恶化趋势，具体表现为：
反洗后压差无法复位
正常状态：反洗合格后，过滤器进出水压差应回落至 0.05–0.10 MPa。
衰减判定：反洗后压差仍高于 0.15 MPa；或连续 3 次强化反洗（含化学清洗）后，压差依旧无法降至正常区间，说明滤料孔隙被顽固性杂质堵塞，或颗粒磨损导致孔隙率下降。
压差上升速率显著加快
正常状态：低浊度工况下，压差日均上升≤0.02 MPa；高浊度工况≤0.05 MPa。
衰减判定：压差上升速率较正常工况提升 50% 以上，例如原本 24 h 压差升至 0.2 MPa，衰减后 12 h 即达阈值，说明滤料截留杂质的容量大幅下降。
反洗频率被迫大幅缩短
正常状态：低浊度工况反洗周期 24–48 h，高浊度工况 8–12 h。
衰减判定：反洗周期缩短至原周期的 50% 以下（如低浊度工况需 12 h 内反洗 1 次），且反洗后过滤性能快速回落，说明滤料无法有效 “存储” 杂质，截留能力衰减。
二、 核心判定维度 2：过滤效率持续下降（性能衰减的核心体现）
滤料性能衰减的本质是截留杂质的能力下降，直接表现为出水水质恶化，具体判定标准如下：
出水水质短期超标
正常状态：反洗后出水浊度≤2 NTU、SS≤5 mg/L，且能稳定维持至下一次反洗。
衰减判定：反洗后不足 8 小时，出水浊度＞2 NTU、SS＞5 mg/L；或同一进水水质条件下，出水水质较滤料新投用时恶化 30% 以上。
杂质 “穿透” 现象频发
正常状态：滤料层可有效截留进水的细小悬浮物，无明显杂质穿透。
衰减判定：出水肉眼可见悬浮物，或显微镜下观察到大量细颗粒杂质；若原水含铁锰离子，出水铁锰含量＞0.1 mg/L（滤料未失效时可有效截留），说明滤料孔隙过大，无法拦截细小杂质。
滤料对特殊污染物截留失效
若循环水含油污、黏泥等污染物，滤料失效后会出现：出水带油花、黏滑感，或投加阻垢缓蚀剂后药剂消耗异常增加（杂质穿透后消耗药剂）。
三、 核心判定维度 3：滤料理化性状劣化（性能衰减的根本原因）
通过停机人工检查滤料的物理、化学状态，可直接判断滤料是否因自身性状变化导致性能衰减，具体检查项如下：
物理性状劣化表现
粒径偏差超标：取样筛分后，细粉（粒径＜设计值 50%）占比＞30%，或大颗粒杂质混入导致粒径分布不均，滤料层孔隙结构紊乱，截留能力下降；
颗粒强度下降：手捻滤料易破碎、成粉末，或观察到滤料表面出现明显裂纹，无法维持稳定的颗粒形态；
滤料层板结 / 结块：滤料抱团形成坚硬的 “滤饼”，反洗时无法均匀流化，水流形成 “短路通道”，过滤效率骤降。
化学污染劣化表现
滤料表面被油污、铁锰氧化物、有机黏泥重度包裹，呈现发黑、发黏状态；
经 2 次以上化学加强反洗（次氯酸钠氧化 + 柠檬酸酸洗）后，滤料表面仍无法恢复干净，说明污染物已渗入滤料孔隙，无法通过清洗去除。
