行业新闻
气水反洗石英砂过滤器过滤阶段的核心目标是稳定截留原水中的悬浮物与胶体杂质，保障出水水质达标，操作需围绕流速控制、压差监测、滤层状态维护三个核心维度展开，具体操作要点如下：
一、 过滤前准备操作要点
设备检查
确认罐体、阀门、管路无泄漏，进出水阀处于关闭状态，排气阀、取样阀灵活可用。
检查滤料层：滤料表面平整，无局部凹陷、凸起或沟槽，滤层厚度符合设计值（800-1500mm），无滤料流失现象。
校验在线仪表：压力表、浊度仪、流量计需校准合格，确保数据准确。
排气充水
缓慢开启进水阀和顶部排气阀，使原水缓慢进入罐体内，排出罐内空气，避免滤层因水流冲击出现扰动。
当排气阀连续出水无气泡时，关闭排气阀，防止水锤冲击罐体。
启动条件确认
原水浊度需符合进水要求（市政给水浊度≤50NTU，工业水≤100NTU，超标时需前置絮凝沉淀）。
反洗后正洗需达标：正洗排水浊度≤1NTU（市政给水）或满足工艺要求，方可切换至过滤模式。
二、 过滤运行操作要点
流速精准控制
控制过滤流速在8-12m/h，高负荷场景可提升至 15m/h，但需同步监测出水水质；严禁超流速运行，避免滤层穿透、出水浊度超标。
采用变频水泵或调节阀稳压，保持流速稳定，防止因进水流量波动导致滤层扰动。
压差实时监测
实时记录进出水压力，正常运行压差应控制在0.02-0.05MPa。
当压差升至0.05-0.1MPa时，立即启动反洗程序；若压差上升过快（如 12h 内压差超 0.08MPa），需排查原水浊度是否超标或滤料是否板结。
水质定期取样检测
每 1-2h 取样检测出水浊度，市政给水要求浊度≤1NTU，工业循环水≤5NTU，污水处理回用≤10NTU。
若出水浊度持续超标，且压差未达阈值，需排查滤料级配是否不合理、滤层是否存在短路通道，必要时补充或更换滤料。
滤层状态维护
禁止在过滤阶段频繁启停设备，避免水流冲击导致滤层松动；若需停机，应缓慢关闭进水阀，再关闭出水阀。
寒冷地区需做好罐体保温，防止滤层内水温过低导致杂质黏附加剧，或结冰损坏滤料。
三、 过滤阶段异常处理要点
异常现象 核心原因 操作对策
压差上升过快 原水浊度过高、滤料粒径偏细 1. 前置絮凝预处理降低进水浊度
2. 调整滤料级配，增加粗砂比例
出水浊度超标但压差低 滤层穿透、滤料流失、存在沟槽 1. 停机检查滤层，填补凹陷区域
2. 更换破损滤帽，补充滤料至设计厚度
过滤周期过短 反洗不彻底、滤料污染严重 1. 优化反洗参数（提升气洗强度、延长气水联合时长）
2. 投加专用清洗剂进行强化反洗
四、 过滤阶段安全与规范要点
严禁在过滤阶段开启反洗进气阀或反洗进水阀，防止滤料流失和设备损坏。
定期清理进水口滤网，避免大颗粒杂质（如石子、塑料碎片）进入罐体，划伤滤料或堵塞管路。
记录过滤运行数据（流速、压差、进出水浊度、运行时长），建立运行台账，为优化反洗周期提供依据。
